乳化型金属切削液制造技术

本发明专利技术公开了一种乳化型金属切削液，所述乳化型金属切削液，由下述组分按重量份组成：矿物油70-80份；二乙醇胺4-8份；三乙醇胺4-8份；十二烷基硫酸钠5-10份；月桂醇聚氧乙烯醚5-10份；防锈剂10-18份；润滑剂10-20份；螯合剂1-3份；杀菌剂2-4份；消泡剂0.05-0.2份；水15-25份。本发明专利技术乳化型金属切削液具有良好的润滑作用、冷却作用和清洗作用，特别的具有优异的防锈作用，能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切削液，尤其涉及一种乳化型金属切削液。
技术介绍
金属切削过程中，刀具切入被加工材料，产生切割作用。被加工材料受到刀具前刀面的推挤和摩擦，沿着某一斜面滑移，产生塑性变形，形成切屑。在切削过程中，切屑以很大的压力可达1800MPa及相当快的速度沿刀具面流出被加工形成的表面，不仅产生一定的塑性变形，而且以相当大的弹性变形抗力，作用于刀具的后刀面上。由于金属的塑性变形、切屑与刀具前刀面的摩擦和被加工形成表面与刀具后刀面的摩擦，在切削过程中，产生大量的热。切削过程中所消耗的能量，只有1%_3%以残余应力的形式储存于切屑和工件中，97% 以上能量都转化成热。其中约2/3消耗于切屑的塑性变形，1/3消耗于摩擦。由于刀具的切削区域很小，摩擦产生的热量集中，因之切屑与刀具界面的温度很高，切削加工时最高可达800°C ;磨削加工时可达1200°C。刀具在高温下，硬度和强度都将大幅下降，严重影响使用寿命。有资料记载刀具的使用寿命与切削刀具温度的20次方成反比例。降底具温度，是提高刀具寿命的关键。降低刀具温度的主要途径有两个一是加速冷却，将热量及时散掉；二是降低刀具摩擦面上的摩擦系数，减少热量的产生。合理使用切削液，是解决问题的主要途径。切削液(cutting fluid, coolant),又名切屑液。是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液是金属切削加工的重要配套材料。切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种乳化型金属切削液。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案来实现一种 乳化型金属切削液，由下述组分按重量份组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化型金属切削液，其特征在于，由下述组分组成：矿物油、二乙醇胺、三乙醇胺、十二烷基硫酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚、防锈剂、润滑剂、螯合剂、杀菌剂、消泡剂和水。

【技术特征摘要】
1.一种乳化型金属切削液，其特征在于，由下述组分组成矿物油、二乙醇胺、三乙醇胺、十二烷基硫酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚、防锈剂、润滑剂、螯合剂、杀菌剂、消泡剂和水。2.一种乳化型金属切削液，其特征在于，由下述组分按重量份组成3.如权利要求2所述的乳化型金属切削液，其特征在于所述防锈剂为十四烯基丁二酸和O-(N-琥珀酰亚胺)_1，1，3，3-四甲基脲四氟硼酸酯中的一种或其混合物。4.如权利要求3所述的乳化型金属切削液，其特征在于，所述防锈剂，由下述组分按重量份组成十四烯基丁二酸20-40份和O- (N-琥珀酰亚胺)-1, I, 3，3-四甲基脲四氟硼酸酯10-30 份。5.如权利要求2所述的乳化型金属切削液，其特征在于所述润滑剂为硼砂、硫脲或硫代硫酸钠。6.如权利要求2所述的乳化型金属切削液，其特征在于所述螯合剂为羟乙二磷酸，碱金属乙烷、1-羟基二膦酸盐、次氮基三亚甲基膦酸盐、乙二胺四亚甲基...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国新，黄毅，
申请(专利权)人：上海韬鸿化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：