一种印刷机排风系统的可拆分型的排风箱技术方案

本实用新型专利技术公开了一种印刷机排风系统的可拆分型的排风箱，包括箱体、孔板和冷风管，所述箱体包括长方体框架以及安装在框架上、左、右三个侧面的护板，其中，框架下部具有的方形口即为排风箱的进风口，上护板开设有圆形的出风口，所述孔板为两块，分别安装在框架的前、后两个侧面，两块孔板上均设有多个安装孔，所述冷风管为多根，多根冷风管呈矩阵状排列，形成管阵，所述冷风管架装在冷风管的安装孔上，所述两块孔板以可拆卸的安装方式嵌装在框架的前、后两个侧面。该排风箱能够方便清理箱体内部污物，并且不影响排风效果以及与其他部件之间的连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅太阳能电池制造工段印刷机排风系统的组件，具体是指一种印刷机排风系统的可拆分型的排风箱。
技术介绍
排风箱是硅太阳能电池制造工段印刷机排风系统上面的主要组成部件，它的结构是保证印刷机工艺尾气排出印刷设备进入外围动力系统的重要过滤机构，它具体的说是用在印刷机烘干炉上工艺尾气排风系统的过滤机构。目前国内的印刷机排风箱是一个焊接的整体结构，如附图说明图1所示，该排风箱包括箱体、孔板7和冷风管6，箱体包括长方体框架2以及焊接在框架上、左、右三个侧面的护板(图中只示出上护板，左护板和右护板未示出)，其中，框架下部具有的方形口即为排风箱的进风口 5，上护板I开设有圆形的出风口 11，孔板7为两块，分别焊接在框架2的前、后两个侧面，两块孔板7上均设有多个安装孔71，冷风管6为多根，多根冷风管呈矩阵状排列，形成管阵，冷风管6焊接在冷风管的安装孔71上，即箱体、孔板7和冷风管6均焊接在一起。排风箱在使用时冷风管内流经的为低温介质，管与管之间流经的是硅太阳能电池制造工段印刷机的高温工艺尾气，通过热交换以降低工艺尾气的排出温度。上述印刷机排风箱的弊端是排风箱内部的几十个用作冷却工艺尾气的冷风管焊死在箱体的框架上，工艺尾气是通过冷风管之间的缝隙排出的，在排风过程中，工艺尾气中含有的部分污物粘在冷风管壁上，减小了冷风管间的缝隙，堵塞排风空间，影响到正常的排风功能。因焊接原因，人员无法有效地清理箱体内部冷风管壁上的污物，致使排风箱的排风效果受到影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种印刷机排风系统的可拆分型的排风箱，该排风箱能够方便清理箱体内部污物，并且不影响排风效果以及与其他部件之间的连接。本技术的上述目的通过如下的技术方案来实现的一种印刷机排风系统的可拆分型的排风箱，包括箱体、孔板和冷风管，所述箱体包括长方体框架以及安装在框架上、左、右三个侧面的护板，其中，框架下部具有的方形口即为排风箱的进风口，上护板开设有圆形的出风口，所述孔板为两块，分别安装在框架的前、后两个侧面，两块孔板上均设有多个安装孔，所述冷风管为多根，多根冷风管呈矩阵状排列，形成管阵，所述冷风管架装在冷风管的安装孔上，其特征在于所述两块孔板以可拆卸的安装方式嵌装在框架的前、后两个侧面。本技术中，所述框架的前、后两个侧面均为一阶台阶型的边框，该边框具有外凸的外框面以及与该外框面相平行的内框沿，边框的外框面设有多个安装孔，边框的内框沿也设有多个安装孔，所述孔板通过螺丝安装在内框沿的安装孔上。本技术在冷风管两端头原来的焊接护板处增加凹凸结构的框架，框架与排风箱体的其它四面护板焊接在一起，稳定箱体结构，而孔板与框架之间采用螺丝连接，达到可拆卸的目的；框架采用凹凸结构满足在不同平面连接孔板及外部结构，不影响在原位置上与外部结构的连接。本技术可以做如下改进所述冷风管的两端在与孔板的安装孔相接触处设有外凸的圆环，以提高冷风管安装后与孔板的安装孔之间的密封。冷风管两端头合适位置焊接圆环，既可以固定冷风管位置，又可遮挡圆管与圆孔缝隙，保证密封性，降低圆管与圆孔的配合要求，减少加工难度。本技术还可以做如下改进所述安装在框架上、左、右三个侧面的护板均焊接在所述框架上。与现有技术相比，本技术的排风箱可以方便拆卸，方便清除附在冷风管外壁上的污物，清理方便、洁净，组装快捷顺利，消除了因污物而影响排风性能的因素。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1是现有技术排风箱除去左护板的整体结构示意图；图2是本技术排风箱的整体结构示意图；图3是本技术排风箱除去左护板后的局部爆炸图。附图标记说明1、上护板；11、出风口 ；2、框架；21、外框面；22、内框沿；3、左护板；4、右护板；5、进风口 ；6、冷水管；61、圆环；7、孔板；71、安装孔；具体实施方式如图2、图3所示的一种印刷机排风系统的可拆分型的排风箱，包括箱体、孔板7和冷风管6，箱体包括长方体框架2以及安装在框架上、左、右三个侧面的护板，分别为上护板1、左护板3和右护板4，安装在框架2上、左、右三个侧面的护板均焊接在框架2上，其中，框架2下部具有的方形口即为排风箱的进风口 5，上护板I开设有圆形的出风口 11，孔板7为两块，分别安装在框架2的前、后两个侧面，两块孔板7上均设有多个安装孔71，冷风管6为多根，多根冷风管6呈矩阵状排列，形成管阵，冷风管6架装在冷风管6的安装孔71上，两块孔板7以可拆卸的安装方式嵌装在框架2的前、后两个侧面，具体安装结构为框架2的前、后两个侧面均为一阶台阶型的凹凸结构的边框，该边框具有外凸的外框面21以及与该外框面21相平行的内框沿22，边框的外框面21设有多个安装孔，用于与外部结构连接，边框的内框沿22也设有多个安装孔，孔板7通过螺丝安装在内框沿22的安装孔上。冷风管6的两端在与孔板7的安装孔71相接触处设有外凸的圆环61，以提高冷风管6安装后与孔板7的安装孔71之间的密封，降低圆管与安装孔71的配合要求，同时增设圆环61还可以固定冷风管位置。本技术排风箱通过增加凹凸框架结构满足在不同平面连接孔板及外部结构，不影响在原位置上与外部结构的连接，并且稳定箱体结构，孔板与框架之间采用螺丝连接，达到可拆卸的目的。冷风管两端头合适位置焊接圆环，既可以固定冷风管位置，又可遮挡圆管与圆孔缝隙，保证密封性，降低圆管与圆孔的配合要求，减少加工难度。本技术的上述实施例并不是对本技术保护范围的限定，本技术的实施方式不限于此，凡此种种根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，对本技术上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种印刷机排风系统的可拆分型的排风箱，包括箱体、孔板和冷风管，所述箱体包括长方体框架以及安装在框架上、左、右三个侧面的护板，其中，框架下部具有的方形口即为排风箱的进风口，上护板开设有圆形的出风口，所述孔板为两块，分别安装在框架的前、后两个侧面，两块孔板上均设有多个安装孔，所述冷风管为多根，多根冷风管呈矩阵状排列，形成管阵，所述冷风管架装在冷风管的安装孔上，其特征在于所述两块孔板以可拆卸的安装方式嵌装在框架的前、后两个侧面。2.根据权利要求1所述的印刷机排风系统的可拆分型的排风箱，其特征在于所述框架的前、后两个侧面均为一阶台阶型的边框，该边框具有外凸的外框面以及与该外框面相平行的内框沿，边框的外框面设有多个安装孔，边框的内框沿也设有多个安装孔，所述孔板通过螺丝安装在内框沿的安装孔上。3.根据权利要求1所述的印刷机排风系统的可拆分型的排风箱，其特征在于所述冷风管的两端在与孔板的安装孔相接触处设有外凸的圆环，以提高冷风管安装后与孔板的安装孔之间的密封。4.根据权利要求1至3任一项所述的印刷机排风系统的可拆分型的排风箱，其特征在于所述安装在框架上、左、右三个侧面的护板均焊接在所述框架上。专利摘要本技术公开了一种印刷机排风系统的可拆分型的排风箱，包括箱体、孔板和冷风管，所述箱体包括长方体框架以及安装在框架上、左、右三个侧面的护板，其中，框架下部具有的方形口即为排风箱的进风口，上护板开设有圆形的出风口，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷机排风系统的可拆分型的排风箱，包括箱体、孔板和冷风管，所述箱体包括长方体框架以及安装在框架上、左、右三个侧面的护板，其中，框架下部具有的方形口即为排风箱的进风口，上护板开设有圆形的出风口，所述孔板为两块，分别安装在框架的前、后两个侧面，两块孔板上均设有多个安装孔，所述冷风管为多根，多根冷风管呈矩阵状排列，形成管阵，所述冷风管架装在冷风管的安装孔上，其特征在于：所述两块孔板以可拆卸的安装方式嵌装在框架的前、后两个侧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝，郭爱军，李志远，郑淑刚，
申请(专利权)人：晶澳太阳能有限公司，
类型：实用新型
国别省市：