卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置，包括在压印大滚筒的圆周沿轴向设置有多组色间风箱，每组色间风箱均通过送热风管路和回风管路与散热器联通，送热风管路朝向每组色间风箱的末端设置有多个导向板，每组色间风箱的进口端设置有一风门调节器。本实用新型专利技术的装置，各部分结构各具特点，又各有互补性，达到理想的干燥效果，有效提高了产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置
本技术属于印刷机设备
，涉及一种卫星式柔版印刷机热风色间干燥>J-U ρ α装直。
技术介绍
卫星式柔版印刷机干燥方式取决于油墨的选择，根据油墨的不同采用不同的干燥方式，采用水性油墨的柔版印刷机，其水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成，水基或溶剂型油墨的干燥机制为挥发型干燥及渗透型干燥。因为卫星式柔印机印刷速度快，从80m/min到300m/min以上都用，柔印机两个印刷单元之间的走料长度为250mm-400mm，这意味着料卷上某点经过干燥设置的时间为几分之一到十几分之一秒，加之水性油墨较之其它油墨难于挥发，因此要求柔版印刷机的干燥装置有良好的干燥效率。通常情况下干燥系统的优良程度直接决定了印刷机械的速度，因此大力改进干燥系统是提高印刷速度和印刷质量的必由之路。卫星式柔版印刷机中的热风干燥系统分为两级，一级是色组间干燥，即在进入下一印刷单元前，使前色墨层尽可能完全干燥；另一级是最终的干燥，即在各色墨全部印刷完毕后，要彻底排除油墨层中的溶剂。色组间干燥部分，一般来讲包括了进风管道、加热器、风机、烘箱、排风管道及附属管路。色间干燥的实现，其关键就在于加热技术、热风输送技术和末端吹风技术。热风干燥系统的原理为在承印物高速输送的情况下，其在经过一种颜色的印刷后，在进入下一种颜色的印刷之前，通过微热高速的气流，一方面将热量传递给油墨，使油墨表面快速挥发溶剂，形成表层凝结内部油脂胶粘的一种状态。另一方面高速气流打破了油墨溶剂蒸汽分压， 热风连续不断地将汽化的溶剂带走，从而达到干燥目的。高温传导会造成压印滚筒受热变形，同时会导致印版油墨干燥，因此热风温度不能太高，但提高风速可以加快油墨溶剂的挥发，并且把挥发出来的汽化溶剂从印品边界层交换出来，通过排风系统排除烘箱，所以色间干燥既要把握好热风温度又要设法提高风速。现有的热风干燥系统存在以下不足1)空气进入加热器所受阻力太大。2)热风输送过程中管路复杂，风速大大受阻。3)热风在末端速度不大不均匀，回流过于直接，导致热风的速度和温度不够理想，甚至会导致能耗损失在60%以上。这些都会显著影响印品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置，解决了现有技术中热风输送过程中管路复杂，风速大大受阻，热风在末端速度不大不均匀，影响印品质量的问题。本技术所采用的技术方案是，一种卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置，包括在压印大滚筒的圆周沿轴向设置有多组色间风箱，每组色间风箱均通过送热风管路和回风管路与散热器联通，送热风管路朝向每组色间风箱的末端设置有多个导向板，每组色间风箱的进口端设置有一风门调节器。本技术的有益效果是，创新了电加热部分、热风输送部分(包括进风管道、风量调节、排风管道和排废风机)、末端吹风部分(包括烘箱、风嘴和挡风板)，三个部分结构各具特点，又各有互补性，达到理想的干燥效果，有效提高了产品质量。附图说明图I是本技术的卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置的结构示意图；图2是图I的左视示意图；图3是本技术装置中的电加热部分的结构示意图；图4为现有技术的散热器内部的散热管排列示意图；图5为本技术装置中的散热器内部的散热管排列示意图；图6是本技术装置中的色间风箱纵向剖视示意图；图7是本技术装置中的色间风箱横向剖视示意图；图8是本技术装置中的色间风箱水平剖视俯视图。图中，I.散热器，2.送热风管路，3.色间风箱，4.压印大滚筒，5.箱体，6.内胆， 7.风嘴，8.连板，9.回风管路，10.前端腔体，11.风机，12.散热管，13.匀风板，14.导向板，15.风门调节器。具体实施方式参照图I、图2，本技术的卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置，其结构是，包括在压印大滚筒4的圆周沿轴向设置有多组色间风箱3，每组色间风箱3均通过送热风管路2和回风管路9与散热器I联通，送热风管路2朝向每组色间风箱3的末端设置有多个导向板14，每组色间风箱3的进口端设置有一风门调节器15。相邻导向板14构成的气流通道与对应的一个风门调节器15，共同起到风量的导向及调节作用。参照图3，本技术装置中的电加热部分的结构是，在散热器I的进口端联通有一个前端腔体10，前端腔体10通过外置风机输入新鲜空气，散热器I的出口端与风机11联通，加热后的干燥热空气被风机11输入送热风管路2。首先空气通过外置风机的抽取进入散热器I的前端腔体10，空气经过散热器I内散热管12的加热，再通过风机11直接进入送热风管路2，即将现有的散热器结构改为长进程多空间的形式，增大蛇形管分布间隙，减小空气阻力，增加了空气流量。图4为现有散热器的内部结构示意图，散热管12为双管均匀蛇形排列，蛇形间距均为A。图5为本技术的散热器内部结构示意图，所述的散热器I内腔设置有散热管12,散热管12为单管不均匀蛇形排列,蛇形间距依次为A、B、A、B.......即通过改变散热管的排布情况和整体空间结构尺寸，最大可能地降低风流动阻力。热风经过管路后进入色间风箱，此过程使风速产生最大损耗，因此直接距离越短，热风的损耗越少，同时要应用空气动力学原理对管路进行合理设计，最终方案要基于严格的风速试验。本技术通过对管路的最大优化，同时利用导向板14和风门调节器15，使得热风在管路中的损耗降低到45% 以下。参照图6、图7、图8，本技术的色间风箱结构是，色间风箱3的箱体5为倒梯形截面，箱体5的长底朝向上方的压印大滚筒4，箱体5内腔设置有内胆6，内胆6搁置在箱体 5内腔两侧的连板8上，内胆6的上表面设置有大概斜向上方的匀风板13，内胆6的上端沿纵向均匀设置有长条缝形状的风嘴7。内胆6除风嘴7外不漏风，热风进入内胆6后，经过斜向上方的匀风板13导向，风在风嘴7处聚集，高速吹向压印大滚筒4表面，余流风通过连板8与内胆6间隔缝隙再次进入风箱，通过导管再次回流进入风机。在吹风过程中，风嘴7 与压印大滚筒4之间的距离可以调节，回风间隙也可控制，保证达到最佳风速，同时使进入印版回风风量最小。权利要求1.一种卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置，其特征在于 包括在压印大滚筒(4)的圆周沿轴向设置有多组色间风箱(3)，每组色间风箱(3)均通过送热风管路(2)和回风管路(9)与散热器(I)联通，送热风管路(2)朝向每组色间风箱(3)的末端设置有多个导向板(14)，每组色间风箱(3)的进口端设置有一风门调节器(15)。2.根据权利要求I所述的卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置，其特征在于所述的散热器(I)内腔设置有散热管(12)，散热器(I)的进口端联通一个前端腔体(10 )，前端腔体(10)通过外置风机输入新鲜空气，散热器(I)的出口端与风机(11)联通。3.根据权利要求2所述的卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置，其特征在于所述的散热管(12)为单管不均匀蛇形排列。4.根据权利要求I所述的卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置，其特征在于所述的色间风箱(3)的箱体(5)为倒梯形截面，箱体(5)的长底朝向上方的压印大滚筒(4)，箱体(5)内腔设置有内胆(6),内胆(6)搁置在箱体(5)内腔两侧的连板(8)上，内胆(6)的上表面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置，其特征在于：包括在压印大滚筒（4）的圆周沿轴向设置有多组色间风箱（3），每组色间风箱（3）均通过送热风管路（2）和回风管路（9）与散热器（1）联通，送热风管路（2）朝向每组色间风箱（3）的末端设置有多个导向板（14），每组色间风箱（3）的进口端设置有一风门调节器（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晟，张林，郑拓文，李瑜，李文杰，
申请(专利权)人：西安航天华阳印刷包装设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：