导光板印刷后近红外及远红外同步烘烤的装置制造方法及图纸

技术编号:8463337 阅读:191 留言:0更新日期:2013-03-23 02:11
本实用新型专利技术公开了一种导光板印刷后近红外及远红外同步烘烤的装置,它包括上盖、近红外灯管加热区域、工件传输烘烤区域、热风采集及送风装置、下层区分烘烤区域、动力及排废装置、支撑机构,所述上盖下方设置有近红外灯管在灯管下方设有上层传输带,所述热风采集及送风装置位于上层传输带下方,在热风采集及送风装置下方设有下层传输带,所述动力及排废装置由马达和风鼓组成,通过上层近红外灯管辐射烘烤下层通过热能收集,热能释放对下层进行远红外的热传导加热,实现双层加热的方式混合加热,高效节能。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

导光板印刷后近红外及远红外同步烘烤的装置
本技术涉及一种烘烤领域,特别涉及一种在光学级PMMA导光板油墨印刷烘烤工艺,针对各油墨及厚度特性进行一炉两种方式的烘烤。
技术介绍
在光学级PMMA导光板油墨印刷工艺中,涉及的导光板厚度从O. 6 IOmm现有技术中是通过针对导光板厚度及油墨关系分别采用近红外及远红外单独烘烤。厚度3mm以下的导光板因受热出现的翘曲较为明显,需要近红外对油墨较快的辐射加热固化,减少导光板受热的形变;厚度3_以上的机种因导光板厚度较高,近红外加热无法有效的固化网点内部,需要远红外热传导加热的方式,通过加热导光板,从而从内部对网点内部进行同步加热,实现固化。这种单体烘烤方法存在以下的问题点I.近红外加热时为保证炉体内温度的持续稳定性,需要大量的空气循环,循环排除的热风直接排除,浪费大量的资源。2.炉体本身体积较大,为两种成品提供单一烘烤,对于整体成本及空间都要较高的要求。3.分体加热两台均需要90KM的功率要求,整合为一体机则有效的降低能耗。4.分体烘烤无法同时满足近烘烤及远烘烤的同时加热固化方式。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是为了克服
技术介绍
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【技术保护点】
一种导光板印刷后近红外及远红外同步烘烤的装置,其特征在于:它包括上盖、近红外灯管加热区域、工件传输烘烤区域、热风采集及送风装置、下层区分烘烤区域、动力及排废装置、支撑机构,所述上盖下方设置有近红外灯管在灯管下方设有上层传输带,所述热风采集及送风装置位于上层传输带下方,在热风采集及送风装置下方设有下层传输带,所述动力及排废装置由马达和风鼓组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶岳伟周栋
申请(专利权)人:苏州市商祺光电有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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