导光板印刷后近红外及远红外同步烘烤的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导光板印刷后近红外及远红外同步烘烤的装置，它包括上盖、近红外灯管加热区域、工件传输烘烤区域、热风采集及送风装置、下层区分烘烤区域、动力及排废装置、支撑机构，所述上盖下方设置有近红外灯管在灯管下方设有上层传输带，所述热风采集及送风装置位于上层传输带下方，在热风采集及送风装置下方设有下层传输带，所述动力及排废装置由马达和风鼓组成，通过上层近红外灯管辐射烘烤下层通过热能收集，热能释放对下层进行远红外的热传导加热，实现双层加热的方式混合加热，高效节能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

导光板印刷后近红外及远红外同步烘烤的装置
本技术涉及一种烘烤领域，特别涉及一种在光学级PMMA导光板油墨印刷烘烤工艺，针对各油墨及厚度特性进行一炉两种方式的烘烤。
技术介绍
在光学级PMMA导光板油墨印刷工艺中，涉及的导光板厚度从O. 6 IOmm现有技术中是通过针对导光板厚度及油墨关系分别采用近红外及远红外单独烘烤。厚度3mm以下的导光板因受热出现的翘曲较为明显，需要近红外对油墨较快的辐射加热固化，减少导光板受热的形变；厚度3_以上的机种因导光板厚度较高，近红外加热无法有效的固化网点内部，需要远红外热传导加热的方式，通过加热导光板，从而从内部对网点内部进行同步加热，实现固化。这种单体烘烤方法存在以下的问题点I.近红外加热时为保证炉体内温度的持续稳定性，需要大量的空气循环，循环排除的热风直接排除，浪费大量的资源。2.炉体本身体积较大，为两种成品提供单一烘烤，对于整体成本及空间都要较高的要求。3.分体加热两台均需要90KM的功率要求，整合为一体机则有效的降低能耗。4.分体烘烤无法同时满足近烘烤及远烘烤的同时加热固化方式。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是为了克服
技术介绍
中的缺点，提供一种有效双层烘烤的方式，避免分体烘烤的热能浪费，同步降低成本及空间要求。本专利技术的技术方案是一种导光板印刷后近红外及远红外同步烘烤的装置，它包括上盖、近红外灯管加热区域、工件传输烘烤区域、热风采集及送风装置、下层区分烘烤区域、动力及排废装置、支撑机构，其中上盖下方设置有近红外灯管在灯管下方设有上层传输带，热风采集及送风装置位于上层传输带下方，在热风采集及送风装置下方设有下层传输带，动力及排废装置由马达和风鼓组成。所述近红外灯管加热区域烘烤段分为9段，每段烘烤段为lm，分布5支灯管，累计分布45支近红外灯管。所述热风采集及送风装置下层设有提供送风并均匀分布的150支风机。一种改变传统红外烘烤单纯近红外、中红外及远红外的作业方式I)、采用近红外灯管进行上层的点亮，产生瞬间热辐射。2)、导光板进行上层传输带，导光板上油墨被辐射加热，完成固化。3)、近红外烘烤产生大量的热量，需要强烈的排气装置，保证上层工件在一定范围内的持续加热(近红外需要每分钟4次的空间气体转换，以Im宽9m炉体O. 6m长计，炉体体积5. 4m3，故安装8台功率IKW风鼓，完成单位时间即Imin内20m3的空气转换)。4)、风鼓将收集的热风通过下层平分风机均匀度的吹至下层传输带上，对下层空间进行整体加热，再有热传导对传输带上的导光板进行加热，完成下层的红外烘烤。5)、根据温度的变化控制伺服马达，调节灯管作业功率及风机排风来调节温度，实现相对平稳的烘烤条件。在光学级PMMA导光板油墨印刷工艺中，由于油墨为树脂、溶剂及氧化硅合成，烘烤使得树脂及氧化硅固化，近红外及远红外均能满足要求，一台炉子同步兼顾各种厚度的导光板。本专利技术的有益效果是烘烤中耗能很低，并且该装置有效提升工时，实现双层无干扰烘烤。在热风采集及下层烘烤过程中，可有效的节约资源，热风循环烘烤可有效收集80% 的近红外辐射热量，转成远红外加热。附图说明图I是图I为本技术结构图图2是近红外烘烤区域图3是近红外辐射加热(第一层)图4是热风采集及送风装置图5是下层传输带上导光板热传导加热(第二层)图中I是上盖，2是红外灯管加热区域，3是工件传输烘烤区域，4是热风采集及送风装置，5是下层区分烘烤区域，6是支撑机构、7是红外线灯管，8是电源传输及支撑机、9 是近红外灯管，10是烘烤中导光板，11是上层传输带、12是风鼓机、13是热风采集及送风装置，14是下层传输带，15是烘烤中导光板，16是动力及排废装置，17是支撑机构。具体实施方式I)、开启近红外加热灯管9 ；2)、上层为3mm以下厚度机种的近红外辐射加热(如图3所示)；3)、近红外辐射加热产生大量的热能，不及时排出将导致整体上层传输通道的超温，借助8支IKW的风鼓12进行上层集风，抽风量为6m3的气体，每分钟收集约5m3的气体， 再由下层均匀分布的风机对下层区域进行空气介质加热(如图4所示)；4)、再由热传导完成下层传输带14上导光板15的加热(如图5所示)；5)、再由下层排废装置16将多余气体排出。权利要求1.一种导光板印刷后近红外及远红外同步烘烤的装置，其特征在于它包括上盖、近红外灯管加热区域、工件传输烘烤区域、热风采集及送风装置、下层区分烘烤区域、动力及排废装置、支撑机构，所述上盖下方设置有近红外灯管在灯管下方设有上层传输带，所述热风采集及送风装置位于上层传输带下方，在热风采集及送风装置下方设有下层传输带，所述动力及排废装置由马达和风鼓组成。2.根据权利要求I所述的导光板印刷后近红外及远红外同步烘烤的装置，其特征在于所述近红外灯管加热区域烘烤段分为9段，每段烘烤段为lm，分布5支灯管，累计分布45支近红外灯管。3.根据权利要求I所述的导光板印刷后近红外及远红外同步烘烤的装置，其特征在于所述热风采集及送风装置下层设有提供送风并均匀分布的150支风机。专利摘要本技术公开了一种导光板印刷后近红外及远红外同步烘烤的装置，它包括上盖、近红外灯管加热区域、工件传输烘烤区域、热风采集及送风装置、下层区分烘烤区域、动力及排废装置、支撑机构，所述上盖下方设置有近红外灯管在灯管下方设有上层传输带，所述热风采集及送风装置位于上层传输带下方，在热风采集及送风装置下方设有下层传输带，所述动力及排废装置由马达和风鼓组成，通过上层近红外灯管辐射烘烤下层通过热能收集，热能释放对下层进行远红外的热传导加热，实现双层加热的方式混合加热，高效节能。文档编号B41F23/04GK202805929SQ201220416728公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日专利技术者叶岳伟, 周栋 申请人:苏州市商祺光电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板印刷后近红外及远红外同步烘烤的装置，其特征在于：它包括上盖、近红外灯管加热区域、工件传输烘烤区域、热风采集及送风装置、下层区分烘烤区域、动力及排废装置、支撑机构，所述上盖下方设置有近红外灯管在灯管下方设有上层传输带，所述热风采集及送风装置位于上层传输带下方，在热风采集及送风装置下方设有下层传输带，所述动力及排废装置由马达和风鼓组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶岳伟，周栋，
申请(专利权)人：苏州市商祺光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：