【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导光板，具体为一种低功耗导光板。
技术介绍
1、导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点；
2、导光板按网点分类可分为印刷式和非印刷式，印刷式导光板工艺是将液态油墨通过网版、刮刀转印至亚克力表面，再次通过红外线干燥炉烘干，最终达到将led的线光源变为面光源，印刷工艺的降低功耗主要表现是提升产品能量，产品能量主要通过油墨本身的反射最大化完成，油墨分艳消和艳出(艳消的作用是保证亮度，艳出的目的是保证整体亮度的均匀性)，如艳出添加量较多则会稀释艳消的反射量，表现是降低亮度达不到低功耗的效果；
3、目前油墨调配方式为主剂艳消油墨加辅剂艳出油墨再加白色油墨，各个机种油墨调配比例各不相同，差异巨大，无法通用，且辅剂油墨比例较大，辅剂比例超过1:0.5后背光亮度将降低3％左右，进而此油墨调配方法弊端是同等生产条件下辅剂艳出油墨的使用将降低整体背光亮度3％左右，且油墨调配比例波动巨大，且各个机种油墨比例无法通用；因此市场急需研制一种低功耗导光板来帮助人们解决现有的问题。
技术
1、本专利技术的目的在于提供一种低功耗导光板，以解决上述
技术介绍
中提出的油墨调配比例波动巨大，且各个机种油墨比例无法通用的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低功耗导光板，包括导光板本体，所述导光板本体包括入光基板和出光基板，所述入光基板的上端面上设置有网点，且网点设置有若干个，所述网点为液态油墨通过网版、刮刀转印至入光基板表面后再通过红外线干燥炉烘干而制备成，所述网点的油墨比例为主剂艳消油墨：辅剂艳出油墨：白色油墨为1:0.1：0.2％，所述网点密度根据油墨比例自适应调整。
3、优选的，所述入光基板内部中间的下方设置有上部凹槽，所述出光基板内部中间的上方设置有下部凹槽，所述上部凹槽和下部凹槽组成密封腔，且密封腔经过抽真空处理。
4、优选的，所述上部凹槽内部的上方设置有凸起头，所述凸起头与入光基板固定连接，所述凸起头设置有若干个，所述凸起头设置为半圆球状。
5、优选的，所述下部凹槽内部的下方设置有圆柱，所述圆柱与出光基板固定连接，所述圆柱设置有若干个，所述圆柱的上方固定安装有圆球。
6、优选的，所述入光基板的前端、后端和两侧均设置有上部侧槽，所述上部侧槽的内部设置有上部挡光带，所述上部挡光带的内侧设置有第一反射膜。
7、优选的，所述出光基板的前端、后端和两侧均设置有下部侧槽，所述下部侧槽的内部设置有下部挡光带，所述下部挡光带的内侧设置有第二反射膜。
8、优选的，所述上部侧槽和下部侧槽位置相对应，所述上部侧槽和下部侧槽的内侧端面均设置为斜面，且上部侧槽和下部侧槽的内侧斜面倾斜角度相同。
9、优选的，所述入光基板上方的前端、后端和两侧的边缘处设置有边带。
10、优选的，所述主剂艳消油墨成分为pmma树脂和反射粒子配比制成。
11、优选的，所述辅剂艳出油墨成分为pmma树脂。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1.该专利技术简化了导光板印刷油墨调配的方法，减少辅剂艳出油墨的使用，同时，相对现有技术方案为通过调配油墨比例来适应光学设计，即油墨调制配比主要由导光板网点设计密度趋势决定，而本专利技术为通过调整网点入光密度适应确定的油墨调配比例，所有机种可试用于一种油墨比例，在同等生产条件下试背光亮度提升3％左右，进而通过网点排布设计来取代艳出油墨的添加，解决了油墨调配比例波动巨大，且各个机种油墨比例无法通用的问题，且同等条件下可提升导光板亮度3％左右，从而保证亮度最大化来满足低功耗的要求。
14、2.该专利技术通过在入光基板和出光基本的内部分别设置有上部凹槽和下部凹槽，且上部凹槽和下部凹槽组成密封腔，且密封腔经过抽真空处理，使光线在穿过导光板时，通过真空腔体的作用，能够降低光损耗，有利于提高到导光板背光亮度，增加了实用性。
15、3.该专利技术通过凸起头和圆球的设置，能够对导光板本体内的光线进行散射，有利于亮度的均匀性，并通过在上部挡光带和下部挡光带的设置，能够防止光线从侧边射出，有利于光线从出光面射出，提高了实用性。
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1.一种低功耗导光板，包括导光板本体(1)，其特征在于：所述导光板本体(1)包括入光基板(101)和出光基板(102)，所述入光基板(101)的上端面上设置有网点(2)，且网点(2)设置有若干个，所述网点(2)为液态油墨通过网版、刮刀转印至入光基板(101)表面后再通过红外线干燥炉烘干而制备成，所述网点(2)的油墨比例为主剂艳消油墨：辅剂艳出油墨：白色油墨为1:0.1：0.2％，所述网点(2)密度根据油墨比例自适应调整。
2.根据权利要求1所述的一种低功耗导光板，其特征在于：所述入光基板(101)内部中间的下方设置有上部凹槽(1011)，所述出光基板(102)内部中间的上方设置有下部凹槽(1021)，所述上部凹槽(1011)和下部凹槽(1021)组成密封腔，且密封腔经过抽真空处理。
3.根据权利要求2所述的一种低功耗导光板，其特征在于：所述上部凹槽(1011)内部的上方设置有凸起头(4)，所述凸起头(4)与入光基板(101)固定连接，所述凸起头(4)设置有若干个，所述凸起头(4)设置为半圆球状。
4.根据权利要求2所述的一种低功耗导光板，其特征
5.根据权利要求1所述的一种低功耗导光板，其特征在于：所述入光基板(101)的前端、后端和两侧均设置有上部侧槽(1012)，所述上部侧槽(1012)的内部设置有上部挡光带(7)，所述上部挡光带(7)的内侧设置有第一反射膜。
6.根据权利要求5所述的一种低功耗导光板，其特征在于：所述出光基板(102)的前端、后端和两侧均设置有下部侧槽(1022)，所述下部侧槽(1022)的内部设置有下部挡光带(8)，所述下部挡光带(8)的内侧设置有第二反射膜。
7.根据权利要求6所述的一种低功耗导光板，其特征在于：所述上部侧槽(1012)和下部侧槽(1022)位置相对应，所述上部侧槽(1012)和下部侧槽(1022)的内侧端面均设置为斜面，且上部侧槽(1012)和下部侧槽(1022)的内侧斜面倾斜角度相同。
8.根据权利要求1所述的一种低功耗导光板，其特征在于：所述入光基板(101)上方的前端、后端和两侧的边缘处设置有边带(3)。
9.根据权利要求1所述的一种低功耗导光板，其特征在于：所述主剂艳消油墨成分为PMMA树脂和反射粒子配比制成。
10.根据权利要求1所述的一种低功耗导光板，其特征在于：所述辅剂艳出油墨成分为PMMA树脂。
...【技术特征摘要】
1.一种低功耗导光板，包括导光板本体(1)，其特征在于：所述导光板本体(1)包括入光基板(101)和出光基板(102)，所述入光基板(101)的上端面上设置有网点(2)，且网点(2)设置有若干个，所述网点(2)为液态油墨通过网版、刮刀转印至入光基板(101)表面后再通过红外线干燥炉烘干而制备成，所述网点(2)的油墨比例为主剂艳消油墨：辅剂艳出油墨：白色油墨为1:0.1：0.2％，所述网点(2)密度根据油墨比例自适应调整。
2.根据权利要求1所述的一种低功耗导光板，其特征在于：所述入光基板(101)内部中间的下方设置有上部凹槽(1011)，所述出光基板(102)内部中间的上方设置有下部凹槽(1021)，所述上部凹槽(1011)和下部凹槽(1021)组成密封腔，且密封腔经过抽真空处理。
3.根据权利要求2所述的一种低功耗导光板，其特征在于：所述上部凹槽(1011)内部的上方设置有凸起头(4)，所述凸起头(4)与入光基板(101)固定连接，所述凸起头(4)设置有若干个，所述凸起头(4)设置为半圆球状。
4.根据权利要求2所述的一种低功耗导光板，其特征在于：所述下部凹槽(1021)内部的下方设置有圆柱(5)，所述圆柱(5)与出光基板(102)固定连接，所述圆柱(5)设置有若干个，所述圆柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云荣，
申请(专利权)人：苏州市商祺光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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