印刷机咬纸牙开闭及耐磨性实验装置制造方法及图纸

印刷机咬纸牙开闭及耐磨性实验装置属于印刷设备实验装置；机架上装有轴向和周向位置固定的滚筒(2)，装有咬纸牙(4)的咬牙轴(5)装在肩铁(6)上，肩铁(6)装在滚筒(2)的弦断面(7)上，咬牙轴(5)的一端上固装有带开牙辊(10)的摆杆(8)，开牙辊(10)与开牙凸轮(12)适匹，运行中实现咬纸牙(4)的开、闭；电机(11)通过中间传动机构带动开牙凸轮(12)转动；能真实的模拟和再现递纸机构实际工作状态，通过相应的传感器及测试仪器，测试分析咬纸牙及其开闭机构的质量、机械性能、动态特性；结构简单，整体平衡、稳定，能适应多种典型的咬纸牙及其开闭机构，还能用于教学。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印刷设备实验装置
，涉及印刷机咬纸牙开闭及耐磨性实验装置。
技术介绍
印刷机咬纸牙开闭机构(以下简称牙开闭机构)——即递纸机构，一般用在印刷机的压印滚筒、递纸滚筒及传纸滚筒上，其作为印刷机的重要部件，其结构、制造精度、动力特性直接关系到纸张的交接速度和纸张进入印刷部件之间的形态，进而影响印刷机的速度和印品的套印精度。目前，绝大部分胶印机牙开闭机构均采用凸轮高点闭牙机构，其优点在于，咬纸力由凸轮高面直接产生，咬纸力稳定，咬纸牢靠，牙片可调，能适合不同厚度的纸张，对于较薄的纸张咬力小，不容易撕破纸张，对于较厚的纸张咬力大，从而能保证套印准确；因此现代胶印机为了保证纸张在咬纸过程中不发生微小的错动，以提高印刷质量，一般均采用这种凸轮高点闭牙机构。其不足之处在于，(1)开闭牙凸轮的升程和回程曲线都比较短，升程时开牙滚子从凸轮低面到高面(闭牙行程)或者回程时开牙滚子从凸轮高面到低面(开牙行程)经历的时间很短，出现“腾空”现象，从而对凸轮产生冲击，使牙开闭机构在工作时产生很大的振动噪音，而且随着印刷速度的提高，这种振动噪音越来越大；(2)、 凸轮安装位置处在咬牙轴的一侧，而且位于该侧的咬牙轴端上装有开牙辊，凸轮作用开牙辊实现咬纸牙开闭，由于咬牙轴比较长，该侧反复扭转必然使咬牙轴产生弹性变形，从而导致同一根咬牙轴上一字排列的咬纸牙的开闭因存在时间差而动作不一致，导致纸张在横向产生倾斜，产生套印误差，并且随着印刷速度的提高，套印误差会越来越大。因此，这种凸轮高点闭牙机构虽然被广泛采用，但只在中、低速的印刷机上作用发挥较好，在高速印刷机上，其质量、性能还不能很好的满足要求，必须进行科学的改进和调节，否则会直接影响印刷质量。因此，研发适应高速印刷的咬纸牙及牙开闭机构是现代印刷机进一步发展的一个重要方向，但优化的设计方案必须基于相应的质量、机构性能及动态特性的基础数据、测试数据，基于科学的分析，而要获取相应的数据在现实生产线上进行是不现实的，必须通过必要的手段，其中，必须具备相应的实验装置。
技术实现思路
解决的技术问题提供印刷机咬纸牙开闭及耐磨性实验装置，能在模拟和再现递纸机构实际工作状态下，方便的对咬纸牙、牙开闭机构的质量、机械性能及动态特性进行测试分析，做出有效预测，为研发适应高速印刷的咬纸牙、牙开闭机构提供科学依据，以便优化设计方案，还能用于教学。采用的技术方案印刷机咬纸牙开闭及耐磨性实验装置，具有凸轮高点闭牙机构可卸性的装在滚筒上，滚筒装在机架上，还有独立的动力传动系统及测试系统，其特征在于滚筒键固定式装在滚筒轴上，滚筒轴的两端通过滚筒定位轴挡轴向和周向位置固定式固装在机架的墙板上；咬纸牙一字排列式装在咬牙轴上，咬牙轴与滚筒轴平行并且两端轴承式装在肩铁上，肩铁固装在滚筒的弦断面上，必须保证咬纸牙的牙片能以滚筒的外圆面实现可靠的开、闭；咬牙轴的一端上装有摆杆，摆杆的自由端上通过小转轴装有开牙辊；开牙辊所在一侧的机架上装有电机，电机通过中间传动机构带动开牙凸轮转动，开牙凸轮作用于开牙辊，进而通过摆杆带动咬牙轴动作，实现咬纸牙的开、闭，另有复位弹簧，其两端分别与摆杆和墙板连接在一起。有益效果能在较小的空间内，真实的模拟和再现递纸机构实际工作状态，咬牙轴及牙垫的支撑满足精度要求，牙片可调、可换，通过相应的传感器及测试仪器，能对咬纸牙及其开闭机构的质量、机械性能及动态特性进行测试分析，做出有效预测，为研发、优化设计方案提供科学依据；结构简单，整体平衡稳定，使用方便，能适应多种典型的咬纸牙及其开闭机构， 还能用于教学，使学生直观的感知牙开闭机构的工作特性，质量性能评价及预测。附图说明图1、总体组装结构示意图；图2、按图1中所示的A向视图；图3、按图1中所示的A-A剖视放大图；图4、按图2中所示的B-B剖视图；图5、动力传动系统结构图；图6、测试系统示意具体实施方式结合附图进一步详加说明；如图1 6所示，滚筒2键固定式装在滚筒轴3上，滚筒轴3的两端通过滚筒定位轴挡轴向和周向位置固定式固装在机架的墙板1上，咬纸牙4 一字排列式装在咬牙轴5上， 咬牙轴5与滚筒轴3平行并且两端轴承式装在肩铁6上，肩铁6固装在滚筒2的弦断面7 上，必须保证咬纸牙4的牙片30能以滚筒2的外圆面实现可靠的开、闭；咬牙轴5的一端上装有摆杆8，摆杆8的自由端上通过小转轴9装有开牙辊10 ；开牙辊10所在一侧的机架上装有电机11，电机11通过中间传动机构带动开牙凸轮12转动，开牙凸轮12作用于开牙辊 10，进而通过摆杆8带动咬牙轴5动作，实现咬纸牙4的开、闭，另有复位弹簧13，其两端分别与摆杆8和墙板1连接在一起。如图1、2、4所示，滚筒轴3的两端通过滚筒定位轴挡轴向和周向位置固定式固装在机架的墙板1的结构为，滚筒轴3的两端头上分别具有配套对应的弦台14，配套对应的定位铁15通过固定钉16固装在弦台14上，同时通过锁紧栓17固装在墙板1的外侧面上；从而能使滚筒轴3连同固装在其上的滚筒2的轴向和周向位置固定，使滚筒2与墙板1不能产生相对运动，不仅方便装卸，而且能保证整体装置的稳定性。如图1、3、5所示，中间传动机构的结构为，电机11的转轴上装有主动带轮18，并通过皮带19将动力传递给大带轮20，大带轮20与第一齿轮21同轴固连为一体，并分别轴承式装在第一悬臂轴22上，第一齿轮21与第二齿轮23相互啮合，第二齿轮23与第三齿轮 25相互啮合，第三齿轮25与开牙凸轮12同轴固连为一体，并分别轴承式装在开牙辊10所在一侧的滚筒轴3的一端上，第二齿轮23轴承式装在第二悬臂轴M上，第一、第二悬臂轴 22、24内悬臂式装在墙板1上。如图1、6所示，能依据需要，更换相应的被测件，或通过传感器连接测试系统，如图6所示，将加速传感器沈固定在咬纸牙4的牙片30上，通过数据线27与测试系统观相连，运转后，即能采集信号，进行分析、获取咬纸牙4的动态特性参数；若要测试牙垫的耐磨性，则将待测牙垫安装在咬牙轴5上，运转一定时间，取下被测试牙垫，放在原子显微镜上对其表面的形貌进行分析即知结果；整个测试过程中，滚筒2无需转动，从而能保证整体装置的稳定性和测试数据的精度。如图1所示，为保证整体装置的平衡和稳定，在与电机11安装相对的一侧的机架上装有配重块四。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．印刷机咬纸牙开闭及耐磨性实验装置，具有凸轮高点闭牙机构可卸性的装在滚筒上，滚筒装在机架上，还有独立的动力传动系统及测试系统，其特征在于：滚筒键固定式装在滚筒轴上，滚筒轴的两端通过滚筒定位轴挡轴向和周向位置固定式固装在机架的墙板上；咬纸牙一字排列式装在咬牙轴上，咬牙轴与滚筒轴平行并且两端轴承式装在肩铁上，肩铁固装在滚筒的弦断面上，必须保证咬纸牙的牙片能以滚筒的外圆面实现可靠的开、闭；咬牙轴的一端上装有摆杆，摆杆的自由端上通过小转轴装有开牙辊；开牙辊所在一侧的机架上装有电机，电机通过中间传动机构带动开牙凸轮转动，开牙凸轮作用于开牙辊，进而通过摆杆带动咬牙轴动作，实现咬纸牙的开、闭，另有复位弹簧，其两端分别与摆杆和墙板连接在一起。

【技术特征摘要】
1.印刷机咬纸牙开闭及耐磨性实验装置，具有凸轮高点闭牙机构可卸性的装在滚筒上，滚筒装在机架上，还有独立的动力传动系统及测试系统，其特征在于滚筒键固定式装在滚筒轴上，滚筒轴的两端通过滚筒定位轴挡轴向和周向位置固定式固装在机架的墙板上；咬纸牙一字排列式装在咬牙轴上，咬牙轴与滚筒轴平行并且两端轴承式装在肩铁上，肩铁固装在滚筒的弦断面上，必须保证咬纸牙的牙片能以滚筒的外圆面实现可靠的开、闭；咬牙轴的一端上装有摆杆，摆杆的自由端上通过小转轴装有开牙辊；开牙辊所在一侧的机架上装有电机，电机通过中间传动机构带动开牙凸轮转动，开牙凸轮作用于开牙辊，进而通过摆杆带动咬牙轴动作，实现咬纸牙的开、闭，另有复位弹簧，其两端分别与摆杆和墙板连接在一起。2.根据权利要求1所述的印刷机咬纸牙开闭及耐磨性实验装置，其特征在于滚筒轴 (3)的两端通过滚筒定位轴挡轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：武淑琴，王仪明，管天一，
申请(专利权)人：北京印刷学院，
类型：实用新型
国别省市：11