一种自动定位夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械技术领域，尤其是一种自动定位夹具。它包括水平设置的基座，基座上设有带空腔的本体，本体上设有安装孔，本体的空腔内壁上端并排设有气缸一和气缸二，气缸一和气缸二中的活塞杆上分别连接有传动块一和传动块二，传动块一和传动块二上方分别竖直设有能够定位工件的带有通孔的滑动轴一和滑动轴二，且滑动轴一和滑动轴二从安装孔内伸出本体表面，传动块一下方设有气缸三，该气缸三的活塞杆设置在滑动轴一的通孔内，且末端设有能够周向定位的定位机构。本实用新型专利技术的优点在于：通过定位机构能够实现工件完全定位，避免出现颤动而导致影响加工精度等现象，且通过气缸能够自动实现工件定位和放松，实现了夹具的自动化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种自动定位夹具
本技术属于机械
，涉及一种夹具，尤其是一种自动定位夹具。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。它能够在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的位置。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。虽然上述的夹具已经能够很好完成现有大多数工件的定位及加工，但是对于一些特殊工件或较为难定位的工件得需要用特定的夹具比如对同轴度要求高的零件加工，若经常拆卸或夹具松动，对其加工要求就显然达不到相应的要求，造成废品率高等弊端；另外，手动通过夹具固定工件，容易出现定位不准确，工人劳动量大等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 设计合理、结构简单，能够实现其自动定位的夹具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案一种自动定位夹具，包括水平设置的基座，所述的基座上设有带空腔的本体，其特征在于，所述的本体上设有安装孔，所述的本体的空腔内壁上端并排设有气缸一和气缸二，气缸一和气缸二中的活塞杆上分别连接有传动块一和传动块二，所述的传动块一和传动块二上方分别竖直设有能够定位工件的带有通孔的滑动轴一和滑动轴二，且滑动轴一和滑动轴二从安装孔内伸出本体表面，所述的传动块一下方设有气缸三，该气缸三的活塞杆设置在滑动轴一的通孔内，且末端设有能够周向定位的定位机构。在上述的一种自动定位夹具中，所述的定位机构包括通过螺纹轴固定在气缸三的活塞杆末端的伸缩盖，所述的伸缩盖下端外边缘设有能够向外张开的定位片，所述的滑动轴一和伸缩盖之间设有压缩的弹簧片，在伸缩盖伸出滑动轴一时，弹簧片能够将定位片向往撑开。在上述的一种自动定位夹具中，所述的气缸一和气缸二的侧边设有能够起在水平方向起定位作用的定位轴一和定位轴二，所述的定位轴一和定位轴二分别于传动块一和传动块二滑动连接。在上述的一种自动定位夹具中，所述的滑动轴一包括固定筒以及连接在固定筒内的套杆。在上述的一种自动定位夹具中，所述的滑动轴_■上端设有能够定位工件的定位块。与现有技术相比，本技术的优点在于通过定位机构能够实现工件完全定位， 避免出现颤动而导致影响加工精度等现象，且通过气缸能够自动实现工件定位和放松，实 现了夹具的自动化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视示意图；图2是滑动轴一结构放大示意图。图中，基座1、本体2、安装孔9、气缸一 10、气缸二 11、传动块一 12、传动块二 13、通 孔14、滑动轴一 15、滑动轴二 16、气缸三17、螺纹轴18、伸缩盖19、定位片20、弹簧片21、定 位轴一 22、定位轴二 23、固定筒24、套杆25、定位块26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，一种自动定位夹具，包括水平设置的基座I，所述的基座I上设有带 空腔的本体2，本体2上设有安装孔9，所述的本体2的空腔内壁上端并排设有气缸一 10和 气缸二 11，气缸一 10和气缸二 11中的活塞杆上分别连接有传动块一 12和传动块二 13，所 述的传动块一 12和传动块二 13上方分别竖直设有能够定位工件的带有通孔14的滑动轴一15和滑动轴二 16，且滑动轴一 15和滑动轴二 16从安装孔9内伸出本体2表面，所述的 滑动轴一 15包括固定筒24以及连接在固定筒24内的套杆25，通过改变套杆25和固定筒 24的连接位置能够实现新位置的定位，弥补长时间工作过程中出现的偏差；所述的滑动轴二16上端设有能够定位工件的定位块26。所述的传动块一 12下方设有气缸三17，该气缸 三17的活塞杆设置在滑动轴一 15的通孔14内，且末端设有能够周向定位的定位机构；所 述的定位机构包括通过螺纹轴18固定在气缸三17的活塞杆末端的伸缩盖19，所述的伸缩 盖19下端外边缘设有能够向外张开的定位片20，所述的滑动轴一 15和伸缩盖19之间设有 压缩的弹簧片21，在伸缩盖19伸出滑动轴一 15时，弹簧片21能够将定位片20向往撑开。气缸一 10和气缸二 11的侧边设有能够起在水平方向起定位作用的定位轴一 22 和定位轴二 23，所述的定位轴一 22和定位轴二 23分别于传动块一 12和传动块二 13滑动 连接。由于在长时间的工作过程中，传动块一 12和传动块二 13受到的力较大，若仅仅连接 活塞端和连接滑动轴端受力容易造成传动块变形等弊端，通过在后端设置定位轴能够实现 其受力均匀，保证加工时的稳定性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的 保护范围之内。权利要求1.一种自动定位夹具，包括水平设置的基座，所述的基座上设有带空腔的本体，其特征在于，所述的本体上设有安装孔，所述的本体的空腔内壁上端并排设有气缸一和气缸二，气缸一和气缸二中的活塞杆上分别连接有传动块一和传动块二，所述的传动块一和传动块二上方分别竖直设有能够定位工件的带有通孔的滑动轴一和滑动轴二，且滑动轴一和滑动轴二从安装孔内伸出本体表面，所述的传动块一下方设有气缸三，该气缸三的活塞杆设置在滑动轴一的通孔内，且末端设有能够周向定位的定位机构。2.根据权利要求1所述的自动定位夹具，其特征在于，所述的定位机构包括通过螺纹轴固定在气缸三的活塞杆末端的伸缩盖，所述的伸缩盖下端外边缘设有能够向外张开的定位片，所述的滑动轴一和伸缩盖之间设有压缩的弹簧片，在伸缩盖伸出滑动轴一时，弹簧片能够将定位片向往撑开。3.根据权利要求1所述的自动定位夹具，其特征在于，所述的气缸一和气缸二的侧边设有能够起在水平方向起定位作用的定位轴一和定位轴二，所述的定位轴一和定位轴二分别于传动块一和传动块二滑动连接。4.根据权利要求1述的自动定位夹具，其特征在于，所述的滑动轴一包括固定筒以及连接在固定筒内的套杆。5.根据权利要求1述的自动定位夹具，其特征在于，所述的滑动轴二上端设有能够定位工件的定位块。专利摘要本技术属于机械
，尤其是一种自动定位夹具。它包括水平设置的基座，基座上设有带空腔的本体，本体上设有安装孔，本体的空腔内壁上端并排设有气缸一和气缸二，气缸一和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动定位夹具，包括水平设置的基座，所述的基座上设有带空腔的本体，其特征在于，所述的本体上设有安装孔，所述的本体的空腔内壁上端并排设有气缸一和气缸二，气缸一和气缸二中的活塞杆上分别连接有传动块一和传动块二，所述的传动块一和传动块二上方分别竖直设有能够定位工件的带有通孔的滑动轴一和滑动轴二，且滑动轴一和滑动轴二从安装孔内伸出本体表面，所述的传动块一下方设有气缸三，该气缸三的活塞杆设置在滑动轴一的通孔内，且末端设有能够周向定位的定位机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高安峰，
申请(专利权)人：杭州卫东数控机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：