本实用新型专利技术公开了一种弹子锁锁体钻孔装置，包括机架，所述机架上设有对弹子锁锁体的第一部分进行钻孔的第一钻孔总成、以及对弹子锁锁体的第二部分进行钻孔的第二钻孔总成，所述机架上还设有将弹子锁锁体输送至第一钻孔总成中、同时将第一钻孔总成中完成钻孔的弹子锁锁体输送至第二钻孔总成中、同时将第二钻孔总成完成钻孔的弹子锁锁体输送至出料口的输送机构。整个钻孔工艺只有二次装夹，自动化操作，减少误差，提高钻孔精确度；另外本实用新型专利技术从送料至出料实现全程机械自动化，不仅提高了弹子锁锁体的质量，而且减少员工的劳动强度和每台装置分配的员工数量，有利于降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹子锁加工设备，特别是一种弹子锁锁体钻孔装置。
技术介绍
弹子锁锁体可以分成两个部分，第一部分和第二部分均要钻孔，而两个部分上钻出来的孔要保证一定的精度和位置关系，例如所有孔的轴线都要在同一个竖直面上，而一般的弹子锁锁体钻孔设备在这一要求上难以满足，使得加工出来的弹子锁锁体无法保证后续工序的加工要求，生产出来的次品率增加，很大程度上造成材料浪费和能源浪费。另外一些弹子锁锁体钻孔设备的自动化程度不高，在对一个弹子锁锁体进行钻孔时，需要进行多次装夹，这样也很容易造成钻孔的精确度差，不能满足质量要求。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种弹子锁锁体钻孔装置，结构合理，操作方便，自动化程度高，保证钻孔精确，大大提高弹子锁锁体的质量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种弹子锁锁体钻孔装置，包括机架，所述机架上设有对弹子锁锁体的第一部分进行钻孔的第一钻孔总成、以及对弹子锁锁体的第二部分进行钻孔的第二钻孔总成，所述机架上还设有将弹子锁锁体输送至第一钻孔总成中、同时将第一钻孔总成中完成钻孔的弹子锁锁体输送至第二钻孔总成中、同时将第二钻孔总成完成钻孔的弹子锁锁体输送至出料口的输送机构。整个钻孔工艺只有二次装夹，自动化操作，减少误差，提高钻孔精确度。进一步的，所述输送机构包括输送板以及设在输送板上由前向后排列并且均与弹子锁锁体配合的第一输送槽、第二输送槽和第三输送槽，所述第一钻孔总成设在输送机构的前部左侧并与第二输送槽对应，所述第二钻孔总成设在输送机构的后部右侧并与第三输送槽对应，所述输送板在驱动器带动下相对第一钻孔总成和第二钻孔总成移动使第一输送槽移动至对应第一钻孔总成的位置以及使第二输送槽移动至对应第二钻孔总成的位置，所述机架上设有与第一钻孔总成对应将移动到此处的第一输送槽中的弹子锁锁体输送至第一钻孔总成中的第一推动器以及与第二钻孔总成对应将移动到此处的第二输送槽中的弹子锁锁体输送至第二钻孔总成中的第二推动器，所述第一输送槽中的弹子锁锁体输送至对应第一钻孔总成位置的同时将第二输送槽中的弹子锁锁体输送至对应第二钻孔总成位置、并且将第三输送槽中的弹子锁锁体输送至出料口，所述第一钻孔总成中完成钻孔工作的弹子锁锁体退回第二输送槽中，所述第二钻孔总成中完成钻孔工作的弹子锁锁体输送至第三输送槽中。将弹子锁锁体分成两个部分进行钻孔后可以对两个弹子锁锁体的不同部分同时进行钻孔，提闻钻孔效率，形成流水线生广，闻度自动化。进一步的，所述第一钻孔总成包括第一钻孔机和夹紧弹子锁锁体的第一夹紧部件，以及将钻孔完成后的弹子锁锁体退回第二输送槽中的第一推退器；所述第一夹紧部件包括第一夹紧板和带动第一夹紧板动作的第一夹紧器，所述第一夹紧板上设有与弹子锁锁体对应的第一定位槽，所述第一定位槽下方设有支承弹子锁锁体的第一支撑件，所述机架上设有带动第一支撑件使弹子锁锁体与第一定位槽紧密配合的第一推顶部件。由第一定位槽作为基准，使得每个弹子锁锁体固定在第一定位槽中之后都处于相同的位置，保证钻孔精确，提闻弹子锁锁体的钻孔质量。进一步的，所述第一推顶部件包括第一推顶器和第一摆杆，所述第一支撑件包括与第一摆杆固定连接的第一支撑杆和固定在第一支撑杆上的第一凸轮，所述第一凸轮支承弹子锁锁体，所述第一摆杆的一端与第一推顶器的推杆活动连接，所述第一摆杆的另一端与第一支撑杆固定连接，所述第一摆杆在第一推顶器的推杆上下移动时上下摆动并带动第一支撑杆和第一凸轮转动，所述第一凸轮在第一摆杆向上摆动时顶起弹子锁锁体使其与第一定位槽紧密配合。强度高，结构简单，操控性能好。进一步的，所述第一夹紧板的右侧设有与弹子锁锁体配合的第一导向槽，所述第一输送槽左端的高度高于第一导向槽右端的高度，所述第二输送槽左端的高度低于第一导向槽右端的高度。便于弹子锁锁体从第一输送槽进入第一导向槽中以及从第一导向槽中进入第二输送槽，不会发生磕碰或干涉。进一步的，所述第二钻孔总成包括第二钻孔机和夹紧弹子锁锁体的第二夹紧部件，以及将钻孔完成后的弹子锁锁体退回第三输送槽中的第二推退器；所述第二夹紧部件包括第二夹紧板和带动第二夹紧板动作的第二夹紧器，所述第二夹紧板上设有与弹子锁锁体对应的第二定位槽，所述第二定位槽下方设有支承弹子锁锁体的第二支撑件，所述机架上设有带动第二支撑件使弹子锁锁体与第二定位槽紧密配合的第二推顶部件；所述第二推顶部件包括第二推顶器和第二摆杆，所述第二支撑件包括与第二摆杆固定连接的第二支撑杆和固定在第二支撑杆上的第二凸轮，所述第二凸轮支承弹子锁锁体，所述第二摆杆的一端与第二推顶器的推杆活动连接，所述第二摆杆的另一端与第二支撑杆固定连接，所述第二摆杆在第二推顶器的推杆上下移动时上下摆动并带动第二支撑杆和第二凸轮转动，所述第二凸轮在第二摆杆向上摆动时顶起弹子锁锁体使其与第二定位槽紧密配合。后一弹子锁锁体在第一钻孔总成进行第一部分的钻孔工作时，前一弹子锁锁体被输送至第二钻孔总成中进行第二部分的钻孔工作，大大提高生产效率。进一步的，所述第二夹紧板的左侧设有与弹子锁锁体配合的第二导向槽，所述第二输送槽右端的高度高于第二导向槽左端的高度，所述第三输送槽右端的高度低于第二导向槽左端的高度。便于弹子锁锁体从第二输送槽进入第二导向槽中以及从第二导向槽中进入第三输送槽，不会发生磕碰或干涉。进一步的，所述输送板的前端与第一输送槽对应处设有将弹子锁锁体输送至第一输送槽中的落料结构，所述落料结构包括存放弹子锁锁体的落料槽和设在落料槽底部将弹子锁锁体推送至第一输送槽中的推料器。实现送料的自动化。进一步的，所述输送板的后端设有对钻孔后的弹子锁锁体除毛刺的清理总成，所述清理总成包括铣孔机和夹紧弹子锁锁体的第三夹紧部件，以及将除完毛刺后的弹子锁锁体推至出料口的第三推退器；所述机架上设有将第三输送槽中的弹子锁锁体推送至第三夹紧部件中的第三推动器；所述第三夹紧部件包括第三夹紧板和带动第三夹紧板动作的第三夹紧器，所述第三夹紧板上设有与弹子锁锁体对应的第三定位槽。提高产品质量。进一步的，所述输送板在驱动器带动下相对第一钻孔总成和第二钻孔总成作往复移动或者循环转动。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点通过两个钻孔总成将弹子锁锁体上两个部分的孔分别进行加工，并且在前一个弹子锁锁体的第一部分钻孔完成后进行第二部分钻孔工作时，后一个弹子锁锁体可以同时进行第一部分的钻孔工作，很大程度上提高了生产效率，并且整个装置的自动化程度高，从送料至出料实现全程机械自动化，不仅提高了弹子锁锁体的质量，而且减少员工的劳动强度和每台装置分配的员工数量，有利于降低生产成本。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为第一推顶部件的主视图；图5为图4中A-A向剖视图；图6为图1所示实施例的后部实体视图。具体实施方式如图1至5所示本技术一种实施例，一种弹子锁锁体钻孔装置，包括机架1，所述机架上设有对弹子锁锁体2的第一部分进行钻孔的第一钻孔总成3、以及对弹子锁锁体的第二部分进行钻孔的第二钻孔总成4，所述机架上还设有将弹子锁锁体输送至第一钻孔总成中、同时将第一钻孔总成中完成钻孔的弹子锁锁体输送至第二钻孔总成中、同时将第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹子锁锁体钻孔装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架上设有对弹子锁锁体（2）的第一部分进行钻孔的第一钻孔总成（3）、以及对弹子锁锁体的第二部分进行钻孔的第二钻孔总成（4），所述机架上还设有将弹子锁锁体输送至第一钻孔总成中、同时将第一钻孔总成中完成钻孔的弹子锁锁体输送至第二钻孔总成中、同时将第二钻孔总成完成钻孔的弹子锁锁体输送至出料口（13）的输送机构（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甄健松，
申请(专利权)人：杭州新智远数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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