电动往复锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动往复锯，包括机壳和作为动力源的电机，电机通过传动机构与固定有锯片的往复杆相联动，传动机构有两个，结构相同、并列设置，各传动机构包括与电机的输出端联动的大齿轮，与大齿轮中心固定的曲轴，以及设置在曲轴外周的摆杆轴承，两个大齿轮分别设置在电机的输出端末端两侧；固定有锯片的往复杆也有两个，各传动机构中的摆杆轴承连接各自的往复杆。由于电机能同时拖动两个大齿轮，使得两个锯片始终作方向相反的运动，由此机器同时承受两个方向相反的力，使机器承受外力的合力几乎为零而不会出现不平衡的现象，故由切割引起的振动明显下降，使得切割平稳，效率高，操作安全；通过改变曲轴主体和轴承内圈的相对位置和角度，使得锯片具有两个不同的工作行程，以使同一往复锯可同时满足不同质地的工件的切割需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种往复锯，尤其是一种具有双锯片可实现双行程的电动往复锯。
技术介绍
电动往复锯是一种比较常用的工具，广泛应用于汽车、传播、木模、装潢、皮革等行业，通过锯片的直线往复运动对工件进行切割。往复锯的切割对象可以是木材、金属或者这些材料的混合，由于切割对象比较广，而且携带方便，适合于家装等场合。常用的往复锯都是单锯片的，将电机的旋转运动通过各种不同的传动机构，如偏心轮、摆杆等，转化为往复杆的往复运动，可参见授权公告号为CN202097463U的中国专利，授权公告号为CN2582802Y的中国专利，授权公告号为CN2877933Y的中国专利等。往复杆作往复运动时，必然使整个往复锯产生Y轴、X轴方向上的振动。为消除此振动，可以通过在Y轴方向上配置平衡块，然而现有的往复锯仅凭此平衡块很难配到位，并且一般具有针对不同工作要求而进行调速的调速机构，当调节成不同的速度时就更难配准平衡量，并且在X轴方向上比Y轴方向上更不容易配置平衡块。此外，由于锯片为单方向切割，经常产生类似“后坐力”的冲击现象，此后坐力完全由往复锯的底座来承受。这是由于锯片在切割工件的同时，工件对其有反作用力，这个反作用力的后果是操作者很难很准确地操控往复锯，在操作的时候经常会出现一些跳动等现象，难以在工作时保持平衡，对被切割的工件产生一些冲击，不适合切割一些脆的材料，并且很容易引起操作者的疲劳，使其不能长时间的使用往复锯，严重时有可能会因为冲击而对操作者造成伤害。再者，在往复锯的使用过程中，往往需要切割不同质地的工件，如切割软质工件和硬质工件时需要往复锯不同的行程，而串激电机在恒定的点烟频率、恒定功率情况下，只能提供一个转速，无法实现双行程，因而现有的单行程往复锯不能针对不同的工件满足不同的行程需要，从而影响了使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是一种电动往复锯，通过对称设置的双锯片可以消除振动和反作用力，同时提高切割效率。本技术解决上述技术问题所采用的第一个技术方案为一种电动往复锯，包括机壳和作为动力源的电机，所述电机通过传动机构与固定有锯片的往复杆相联动，其特征在于，所述传动机构有两个，并且结构相同、并列设置，各所述传动机构包括与所述电机的输出端联动的大齿轮，与所述大齿轮中心固定的曲轴，以及设置在所述曲轴外周的摆杆轴承，两个所述大齿轮分别设置在所述电机的输出端末端两侧；所述固定有锯片的往复杆也有两个，各所述传动机构中的所述摆杆轴承连接各自的往复杆。所述摆杆轴承包括摆杆，与所述摆杆相固定的轴承外圈，以及置于所述轴承外圈内的能与所述轴承外圈作相对运动的轴承内圈，所述轴承内圈具有倾斜的内圈孔；所述曲轴包括主轴，所述主轴的一端与所述大齿轮固定，所述主轴的另一端延伸有与所述主轴呈倾斜的曲轴主体，所述曲轴主体穿入所述内圈孔内，所述主轴的端面上与所述曲轴主体相邻处设有轴向突出的定位销，所述轴承内圈与所述主轴相对的端面上开设有周向弧形的供所述定位销滑动的限位槽，所述限位槽的两端具有能与所述定位销抵接的第一定位台阶和第二定位台阶。由此，可以控制电机的旋转方向，使得往复锯工作在大行程或小行程的状态，以满足不同质地的工件的切割需要。所述摆杆轴承还包括设置在所述摆杆外的连接套，所述连接套通过连接销连接到所述往复杆，从而摆杆的摆动可以带动往复杆作前后的直线往复运动。所述曲轴主体穿过所述内圈孔后插入到曲轴端套内匹配固定，所述曲轴端套的端面与所述轴承内圈相应侧端面适配，以避免曲轴和轴承内圈在工作时窜动。电机与大齿轮实现联动的方式优选为，所述电机的输出端末端上设有小齿轮，所述小齿轮两侧分别与两个所述传动机构的大齿轮啮合。本技术解决上述技术问题所采用的第二个技术方案为一种电动往复锯，包括机壳和作为动力源的电机，所述电机通过传动机构与固定有锯片的往复杆相联动，其特征在于，所述传动机构由前、后依次连接的第一传动机构和第二传动机构组成，所述第一传动机构包括与所述电机的输出端联动的大齿轮，与所述大齿轮中心固定的第一曲轴，以及设置在所述第一曲轴外周的第一摆杆轴承，所述第二传动机构包括连接到所述第一曲轴的第二曲轴，以及设置在所述第二曲轴外周的第二摆杆轴承，所述第一曲轴和所述第二曲轴倾斜角度相反，所述固定有锯片的往复杆也有两个，所述第一摆杆轴承连接第一往复杆，所述第二摆杆轴承连接第二往复杆。所述第一摆杆轴承上设有与所述第一摆杆轴承的第一轴承外圈相固定的第一摆杆，所述第一摆杆外套有第一连接套，所述第一连接套通过第一连接销连接到所述第一往复杆；所述第二摆杆轴承上设有与所述第二摆杆轴承的第二轴承外圈相固定的第二摆杆，所述第二摆杆外套有第二连接套，所述第二连接套通过第二连接销连接到所述第二往复杆，从而摆杆的摆动可以带动往复杆作前后的直线往复运动。电机与大齿轮实现联动的方式优选为，所述电机的输出端末端上设有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合。与现有技术相比，本技术的优点在于由于电机能同时拖动两个大齿轮，并带动两个往复杆作对称的往复运动，因此使得两个锯片始终作方向相反的运动，由此使机器同时承受两个方向相反的力，使机器承受外力的合力几乎为零而不会出现不平衡的现象，故机器由切割引起的振动明显下降，使得切割平稳，效率高，操作安全；通过控制电机的旋转方向，改变曲轴主体和轴承内圈的相对位置和角度，从而使得锯片具有两个不同的工作行程，以使同一往复锯可同时满足不同质地的工件的切割需要；而采用两个传动机构依次连接带动两个往复杆的方式，则使得整个传动的结构更加简单，也因此降低了成本。附图说明图1为本技术的往复锯的立体结构示意图；图2为往复锯的传动机构放大示意图；图3-1本技术的摆杆轴承的正视图；图3-2为本技术的摆杆轴承的剖视图；图4-1为大行程时传动机构(局部)的示意图；图4-2为大行程时传动机构(局部)的侧视图；图4-3为大行程时传动机构(局部)的正视图；图4-4为大行程时传动机构(局部)的剖视图；图4-5为大行程时主轴转过180° C后的传动机构(局部)的剖视图；图5-1为小行程时传动机构(局部)的示意图； 图5-2为小行程时传动机构(局部)的侧视图；图5-3为小行程时传动机构(局部)的正视图；图5-4为小行程时传动机构(局部)的剖视图；图6为特定小行程时传动机构(局部)的剖视图；图7为传动机构另一个实施例的示意图；图8为图7所示的传动机构(局部)的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一参见图1和图2, —种电动往复锯,包括机壳I,位于机壳I端部的握持部2,作为动力源的电机置于机壳I内，电机的输出端两侧并列设置有结构相同的传动机构3,传动机构3分别与一个往复杆4连接。电机的输出端末端上设有小齿轮5，其两侧分别与两个传动机构3的大齿轮31啮合，由此，电机转子的转动可以带动小齿轮5转动，从而带动两个大齿轮31作方向相反的转动。传动机构3还包括摆杆轴承32和曲轴33，摆杆轴承32包括摆杆321，位于摆杆321下方的与摆杆321相固定的轴承外圈322，以及置于轴承外圈322内的轴承内圈323，摆杆321和轴承外圈322可以一体成型也可以为两个独立的部件，轴承内圈323外表面开设有环形的弹道3236，供设置滚珠324，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动往复锯，包括机壳(1)和作为动力源的电机，所述电机通过传动机构(3)与固定有锯片(7)的往复杆(4)相联动，其特征在于，所述传动机构(3)有两个，并且结构相同、并列设置，各所述传动机构(3)包括与所述电机的输出端联动的大齿轮(31)，与所述大齿轮(31)中心固定的曲轴(33)，以及设置在所述曲轴(33)外周的摆杆轴承(32)，两个所述大齿轮(31)分别设置在所述电机的输出端末端两侧；所述固定有锯片(7)的往复杆(4)也有两个，各所述传动机构(3)中的所述摆杆轴承(32)连接各自的往复杆(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄跃，
申请(专利权)人：宁波黑松工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：