一种往复锯的成对锯条结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复锯的成对锯条结构，包括平行设置的第一锯条和第二锯条，第一锯条包括第一切割主体和第一安装部位，第二锯条包括第二切割主体和第二安装部位，第一切割主体上开设有沿切割方向延伸的导向孔，穿过导向孔的铆钉穿入第二切割主体从而将第一锯条和第二锯条拉紧，第一切割主体和第一安装部位均为平面并且错位焊接，第二切割主体和第二安装部位均为平面并且错位焊接；第二切割主体上冲压成型有能伸入到导向孔内的凸台，凸台的宽度和导向孔的宽度匹配。由于锯条的安装部位和切割主体为直线型部件，相对容易保证两个锯条之间的平行度；凸台较硬且与导向孔的接触面积较大，在高速运动中可以保持较长的时间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种往复锯的成对锯条结构
本技术涉及一种往复锯，尤其是一种往复锯的成对锯条结构。
技术介绍
电动往复锯是一种比较常用的工具，广泛应用于汽车、传播、木模、装潢、皮革等行业，通过锯条的上、下往复运动，在木材、金属、塑料、橡胶等工件上进行直线或曲线切割，调节底板左、右角度则可进行斜面切割。通常使用的往复锯只使用单一的锯条进行切割，而目前已经开始有双锯条设置的往复锯，利用两个锯条的相对往复运动对工件进行切割。双锯条的往复锯在切割的时候是利用两个锯条的相对运动来提高这个机器的切割能力和效率、同时提高机器在使用过程中的舒适度和操控性能。然而双锯条的结构在机器高速、相对运动过程中，很可能出现锯条抖动、分叉等现象，因而锯条需要特定的结构使其在切割运动时始终处于紧贴或者小间隙的状态。如申请号为200820033641.7的中国专利公开的一种电动绿篱茶树修剪机，包括上刀片和下刀片，其上开有槽孔，螺栓穿过上下刀片槽孔和刀架上的通孔，并用螺帽限位，而刀架通过压条与机架外壳固定为一体，即需要在刀片上设置导轨从而对两个刀片进行固定并且导向，然而因为切割对象的关系，如果在电动往复锯的锯条上也设置类似的导轨，则会影响实际使用。又如申请号为201110061949.9的中国专利公开的一种多功能刀具，包括装设在往复运动的杆上的刀具，刀具包括第一锯片和第二锯片，铆钉顺序穿过第二锯片上的圆孔、衬套以及垫片，通过铆钉的另一端铆死，使得第一锯片和第二锯片贴合，衬套在第一锯片的腰型孔内滑动，实现两锯片间往复运动。然而，上述专利中的铆钉结构高于两个锯片的厚度，强度较好，但只适合修剪树枝等操作，不太适合大块材料的切割。而要将电动往复锯用于切割金属时，则由于铆钉不能超出锯片的厚度，整个结构会相对比较脆弱，并且因为需要铆接，铆钉的材质一般都比较软，不能承受太大的力，在高速运动过程中因为接触面小(与腰型孔接近点接触状态)、材料软等因素会很快磨损、烧毁。此外，为了保证锯片装夹到杆上，同时保证两把锯片之间的距离，可以看到该专利申请中所采用的方法是将锯片折弯，使得两把锯片的安装部位相互分开，这样保证两个安装结构的空间。但是，根据冲压件的基本原理可知，锯片在折弯时会出现反弹等现象，反弹的不一致会造成锯片折弯后形状尺寸不一致，最后造成安装部位和锯片主体之间不平行，使得两把锯片不能保持很好的相对位置，可能间隙很大也可能相互之间干涉、甚至造成严重摩擦等现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种往复锯的成对锯条结构，满足锯条的安装精度，确保两个锯条始终处于紧贴或小间隙的状态。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种往复锯的成对锯条结构，包括平行设置的第一锯条和第二锯条，所述第一锯条包括第一切割主体和第一安装部位，所述第二锯条包括第二切割主体和第二安装部位，所述第一切割主体上开设有沿切割方向延伸的导向孔，穿过导向孔的铆钉穿入第二切割主体从而将所述第一锯条和第二锯条拉紧，其特征在于:所述第一切割主体和第一安装部位均为平面并且错位焊接，所述第二切割主体和第二安装部位均为平面并且错位焊接；所述第二切割主体上冲压成型有能伸入到导向孔内的凸台，所述凸台的宽度和导向孔的宽度匹配。所述第一切割主体上的第一锯齿与第一切割主体之间存在第一齿偏角，所述第二切割主体上的第二锯齿与第二切割主体之间存在第二齿偏角，所述第一齿偏角和第二齿偏角均为锐角并且方向一致。由此在切割时，每个锯条都受到向两个锯条接合面方向的分力，始终将两个锯条向着收拢的方向作用，防止分叉产生。所述导向孔向外一侧具有斜面，用于与铆钉配合，由此铆钉将两个锯条拉紧。所述第一锯条和第二锯条分别通过夹持机构与相应的往复杆连接。所述夹持机构包括一端的侧面与往复杆末端固定的夹紧块，固定在所述夹紧块侧面的弹簧板，夹紧块固定有所述弹簧板的该一侧面上还开设有供每个锯条的安装部位插入的安装槽，所述夹紧块和弹簧板互相夹紧由此将安装部位压紧。还包括防止各锯条在往复运动方向上离开所述夹紧块的锁定机构，所述锁定机构包括锁紧销，所述夹紧块的另一侧面上具有向外突出的夹持斜面，所述锁紧销依次穿过安装部位、夹紧块后伸入到设置在夹紧块外侧的锁紧钮内并固定，所述锁紧钮能沿着夹持斜面转动使得锁紧销插入或离开安装部位，所述锁紧销上套设有使得锁紧销保持向弹簧板方向运动趋势的复位弹簧，可以不用工具就可以将两个锯条进行装夹或快速释放，装夹时使得两个锯条紧贴安装，又能进行往复运动。所述复位弹簧的一端与锁紧销的末端抵接，另一端与夹紧块的内侧壁抵接，对锁紧销施加向弹簧板方向运动的力。所述弹簧板与每个锯条的安装部位相接触的一面设置为波浪形，使得即使较厚的弹簧板也可以具有一定的弹性，以保证锯条较顺利地被插进安装槽内，同时又具有一定的压紧力。与现有技术相比，本技术的优点在于:由于锯条的安装部位和切割主体为直线型部件，相对容易保证两个锯条之间的平行度；通过在其中一个锯条上冲压成型凸台，插入到另一个锯条的导向孔内，由于凸台较硬且与导向孔的接触面积较大，可以承受较大的力，在高速运动中可以保持较长的时间，尤其适用于切割金属；将锯齿和切割主体设置为具有齿偏角，可以使得锯条始终受到向着两个锯条接合面方向的分力，从而进一步防止分叉；通过夹紧机构将往复杆和锯条连接，不通过工具即可实现锯条的装夹和快速释放，同时保持两个锯条紧贴又能作往复运动的状态。【附图说明】图1为本技术的往复锯的结构示意图；图2为本技术的往复锯的结构示意图(隐藏部分壳体)；图3为本技术的锯条的示意图；图4为本技术的锯条的分解结构示意图；图5为本技术的锯条的剖视图；图6为本技术的锯条的侧视图；图7为本技术的夹持机构的分解示意图；图8为本技术的夹持机构的剖视图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1和图2, —种电动往复锯,包括机壳I,平行设置在机壳I内的第一往复杆21和第二往复杆22，通过第一夹持机构31可拆卸连接在第一往复杆21上由此可通过第一往复杆21带动作往复运动的第一锯条41，通过第二夹持机构31可拆卸连接在第二往复杆22上由此可通过第二往复杆22带动作往复运动的第二锯条42。参见图3-图6，第一锯条41包括均为平面的第一切割主体411和第一安装部位412，第二锯条42同样包括均为平面的第二切割主体421和第二安装部位422。将第一切割主体411和第一安装部位412错位焊接，第二切割主体421和第二安装部位422同样错位焊接(即第一安装部位412贴接在第一切割主体411外侧，第二安装部位422贴接在第二切割主体421的外侧)。焊接好后的每个锯条切割主体和相应安装部位之间存在着锯条切割主体厚度的错位量，一般来说锯条切割主体的厚度为0.9mm-2mm左右。将两个安装部位焊接有切割主体的一面相对设置，由此使得两个切割主体紧贴。为了使得本技术的往复锯适合切割各种材料，在两个锯条的切割主体伸出机壳I的部分上不设置导向和固定装置，由此在高速的相对运动过程中，很有可能发生开叉等现象。因此，在其中一个切割主体，如第一切割主体411上开设有沿切割方向延伸的导向孔413，在第二切割主体421的相应位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复锯的成对锯条结构，包括平行设置的第一锯条(41)和第二锯条(42)，所述第一锯条(41)包括第一切割主体(411)和第一安装部位(412)，所述第二锯条(42)包括第二切割主体(421)和第二安装部位(422)，所述第一切割主体(411)上开设有沿切割方向延伸的导向孔(413)，穿过导向孔(413)的铆钉(426)穿入第二切割主体(421)从而将所述第一锯条(41)和第二锯条(42)拉紧，其特征在于：?所述第一切割主体(411)和第一安装部位(412)均为平面并且错位焊接，所述第二切割主体(421)和第二安装部位(422)均为平面并且错位焊接；?所述第二切割主体(421)上冲压成型有能伸入到导向孔(413)内的凸台(424)，所述凸台(424)的宽度和导向孔(413)的宽度匹配。

【技术特征摘要】
1.一种往复锯的成对锯条结构，包括平行设置的第一锯条(41)和第二锯条(42)，所述第一锯条(41)包括第一切割主体(411)和第一安装部位(412)，所述第二锯条(42)包括第二切割主体(421)和第二安装部位(422)，所述第一切割主体(411)上开设有沿切割方向延伸的导向孔(413)，穿过导向孔(413)的铆钉(426)穿入第二切割主体(421)从而将所述第一锯条(41)和第二锯条(42)拉紧，其特征在于: 所述第一切割主体(411)和第一安装部位(412)均为平面并且错位焊接，所述第二切割主体(421)和第二安装部位(422)均为平面并且错位焊接； 所述第二切割主体(421)上冲压成型有能伸入到导向孔(413)内的凸台(424)，所述凸台(424)的宽度和导向孔(413)的宽度匹配。2.如权利要求1所述的成对锯条结构，其特征在于:所述第一切割主体(411)上的第一锯齿(415)与第一切割主体(411)之间存在第一齿偏角(a I)，所述第二切割主体(421)上的第二锯齿(425)与第二切割主体(421)之间存在第二齿偏角(a 2)，所述第一齿偏角(a I)和第二齿偏角(a 2)均为锐角并且方向一致。3.如权利要求1或2所述的成对锯条结构，其特征在于:所述导向孔(413)向外一侧具有斜面(414)，用于与铆钉(426)配合。4.如权利要求1或2所述的成对锯条结构，其特征在于:所述第一锯条(41)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄跃，
申请(专利权)人：宁波黑松工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：