一种中小型液压机自动传输机构制造技术

技术编号:8499948 阅读:134 留言:0更新日期:2013-03-29 20:48
本实用新型专利技术公开了一种中小型液压机自动传输机构,包括有工作台,其特征在于:所述工作台上分布有数个等间距的凹槽,所述工作台上方架设有悬浮支架,所述悬浮支架上转动安装有数个等间距且与凹槽配合的悬浮旋转轴,所述悬浮旋转轴的端部分别固定安装有链轮,所述链轮之间通过链条连接,且由减速机驱动,所述悬浮支架的移动由提升油缸驱动。本实用新型专利技术结构设计合理,能够大大提高生产效率,减少换模时间,主要应用在中小型液压机自动化生产线上。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻压机械领域,尤其涉及一种中小型液压机自动传输机构 。
技术介绍
目前国内大部分中小型液压机生产仍以手工上下料,手工更换模具,生产效率非常低,产量低,单件产品的价格就无法下降,无竞争优势。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种中小型液压机自动传输机构,主要应用在中小型液压机自动化生产线上,能够大大提高生产效率,减少换模时间。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种中小型液压机自动传输机构,包括有工作台,其特征在于:所述工作台上分布有数个等间距的凹槽,所述工作台上方架设有悬浮支架,所述悬浮支架上转动安装有数个等间距且与凹槽配合的悬浮旋转轴,所述悬浮旋转轴的端部分别固定安装有链轮,所述链轮之间通过链条连接,且由减速机驱动,所述悬浮支架的移动由提升油缸驱动。所述的悬浮支架包括有左、右固定梁,所述左、右固定梁位于工作台左右两侧的外侧,且分别与其下方的两个提升油缸活塞杆端部固定连接。所述的端部的悬浮转轴中安装有与其端部的链轮配合的涨紧机构,所述涨紧机构将减速机的传动链轮中的链条涨紧。其原理是:主要是应用在自动化生产线上,自动输送模具和工件,到达合适位置时,自动停止,液压机下降压制产品,完成压制后,继续自动将模具和工件输送出液压机以外,再人工取出工件,如此循环工作,生产效率大大提高。人工将工件放入上下模具中,从压机左侧传输到压机台上,台面上有多根悬浮旋转轴,依靠四个提升油缸将整个机构提起,悬浮旋转轴会高于台面2mm左右,减速机开始工作,带动多根悬浮旋转轴旋转,模具和工件会运行到压机中心位置,此时压机中心位置有机械定位和发讯装置,控制模具停止运动,提升油缸回位,悬浮旋转轴回到工作台面上的U型槽中,模具和工作台面贴合,此时压机开始下降、压制、回程、工件成型。成型后,提升油缸再次提升,将整个机构提起,减速机再次工作,带动悬浮旋转轴旋转,将模具和成型工件从压机右侧移出,人工取出工件。再次循环上述工序,形成自动流水线操作,生产效率大大提高。本技术的优点是:本技术结构设计合理,能够大大提高生产效率,减少换模时间,主要应用在中小型液压机自动化生产线上。附图说明图1 为本技术主视图。图2为本技术俯视图。图3为本技术侧视图。具体实施方式参见附图,一种中小型液压机自动传输机构,包括有工作台1,工作台1上分布有数个等间距的凹槽2,工作台2上方架设有悬浮支架3,悬浮支架3上转动安装有数个等间距且与凹槽2配合的悬浮旋转轴4,悬浮旋转轴4的端部分别固定安装有链轮5,链轮5之间通过链条连接,且由减速机6驱动,悬浮支架3的移动由提升油缸7驱动;悬浮支架3包括有左、右固定梁8、9,左、右固定梁8、9位于工作台1左右两侧的外侧,且分别与其下方的两个提升油缸7活塞杆端部固定连接;端部的悬浮转轴4中安装有与其端部的链轮配合的涨紧机构10,涨紧机构10将减速机的传动链轮中的链条涨紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中小型液压机自动传输机构,包括有工作台,其特征在于:所述工作台上分布有数个等间距的凹槽,所述工作台上方架设有悬浮支架,所述悬浮支架上转动安装有数个等间距且与凹槽配合的悬浮旋转轴,所述悬浮旋转轴的端部分别固定安装有链轮,所述链轮之间通过链条连接,且由减速机驱动,所述悬浮支架的移动由提升油缸驱动。

【技术特征摘要】
1.一种中小型液压机自动传输机构,包括有工作台,其特征在于:所述工作台上分布有数个等间距的凹槽,所述工作台上方架设有悬浮支架,所述悬浮支架上转动安装有数个等间距且与凹槽配合的悬浮旋转轴,所述悬浮旋转轴的端部分别固定安装有链轮,所述链轮之间通过链条连接,且由减速机驱动,所述悬浮支架的移动由提升油缸驱动。
2.根据权利要求1所述的中小...

【专利技术属性】
技术研发人员:张星
申请(专利权)人:合肥合锻机床股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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