【技术实现步骤摘要】
本技术属于热轧带钢生产设备领域，尤其涉及一种轧机压下检测装置。
技术介绍
热轧带钢生产线中，四辊轧机是一种常见的轧机类型，其结构简单，应用广泛。四辊轧机压下检测装置主要由压下编码器，扁轴，卡板等组成。当四辊轧机需要在线压下时，操作压下开关，压下螺母在电机、减速机的带动下旋转，压下螺丝在旋转的同时上下运动，带动压头运动，压下或抬起，实现辊缝的调整。在压下螺丝上端加工有深孔，其上固定有卡板，卡板中间加工出长形孔；长形孔和扁轴间隙配合，扁轴一端用联轴器和旋转编码器连接。压下螺丝旋转时，带动旋转编码器旋转的连接部分是扁轴和卡板；卡板不仅要带动扁轴旋转，而且压下螺丝上下运动时，卡板和扁轴之间上下有相对运动，所以卡板与扁轴之间的配合不能太紧，得有一定的间隙。卡板与扁轴之间的间隙不能太大，间隙过大时旋转编码器的旋转的角度和压下螺丝旋转的角度不能同步，造成显示器上显示的压下量和真实的压下量有一定的误差，从而使得带钢的厚度有一定的误差。间隙越大，带钢的厚度误差越大。卡板与扁轴之间的间隙在实际工作时会产生双边间隙，四辊轧机两边两套独立的压下装置单独压下时，为了不产生太大的间隙只能同时压下，同时抬起；不能一边压下，另一边抬起；这样就对操作造成一定的制约和困难，会造成带钢两边的厚度不一样。同时，在轧钢的过程中，操作人员随时会在线频繁地调整辊缝的大小，由于摩擦卡板和扁轴之间的间隙会越来越大，而且间隙不可调整。卡板内长形孔加工时精度和公差不容易保证，给生产和维修造成一定的困难。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种四辊轧机压下检...
【技术保护点】
一种四辊轧机压下检测装置，包括旋转编码器（1）、联轴器（11）、卡板（4）、压下螺丝（7），所述卡板（4）固定在压下螺丝（7）上，其特征在于还包括圆轴（2）、压板（3）、调整套A（5）、调整套B（6）、调整螺钉（8）、方键（9）、螺栓（10），所述卡板（4）内部设置有圆槽（12），所述调整套A（5）、调整套B（6）设置在圆槽（12）内并通过调整螺钉（8）与卡板（4）固定连接，所述调整套A（5）中部、调整套B（6）中部、卡板（4）中部、压下螺丝（7）上端中部设置有贯通的深圆孔（13），所述圆轴（2）一端通过联轴器（11）与旋转编码器（1）连接，另一端设置在所述深圆孔（13）内，所述调整套A（5）、调整套B（6）、对应圆轴（2）上设置有键槽，所述调整套A（5）、调整套B（6）分别与圆轴（2）上的键槽配合并通过方键（9）连接，所述压板（3）套装在圆轴（2）上并位于卡板（4）上端中部，所述压板（3）与调整套A（5）上端靠紧并通过螺栓（10）固定连接在卡板（4）上。
【技术特征摘要】
1.一种四辊轧机压下检测装置，包括旋转编码器（1）、联轴器（11）、卡板（4）、压下螺丝（7），所述卡板（4）固定在压下螺丝（7）上，其特征在于还包括圆轴（2）、压板（3）、调整套A（5）、调整套B（6）、调整螺钉（8）、方键（9）、螺栓（10），所述卡板（4）内部设置有圆槽（12），所述调整套A（5）、调整套B（6）设置在圆槽（12）内并通过调整螺钉（8）与卡板（4）固定连接，所述调整套A（5）中部、调整套B（6）中部、卡板（4）中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭换利，邵辉，任丽琴，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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