【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种辊缝调整装置。
技术介绍
带钢轧机在轧制之前需要对辊缝的大小进行调整，以达到对轧制成品的厚度要求，目前生产中对辊缝的调整主要为手动调整，其调整过程为：电机经减速器调速后传导到蜗轮箱上，蜗轮箱带动压下螺丝上下旋转，从而完成调整的过程，这种调整方式只能通过人工记录压下螺丝旋转周数从而计算螺距，来达到对压下量的估测，其数值准确性较低，为保证足够的调整精度，只能进行轧制试样并测量厚度，由于调整精度低，几乎不能一次轧制试样就达到标准，只能多次调整多次轧制试样来实现最终的调整，这样不仅使得工作效率极低，也浪费了大量的原材料，增加了企业生产成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可实现精确调整的带钢轧机辊缝调整装置，其特征在于：包括旋转编码器、联轴器、传动杆、压板、卡板、固定罩，所述压板设置在所述固定罩的内部，所述固定罩上部设置有通槽A，所述压板设置有通槽B，所述通槽B为椭圆形，所述卡板设置有通槽C，所述传动杆为扁状，所述传动杆依次贯穿所述通槽A、通槽B、通槽C并和通槽A间隙配合，所述传动杆的上端和所述联轴器连接，所述联轴器和所述旋转编码器连接。所述传动杆和所述通槽B相配合的表面粗糙度为Ra0.5-Ra1.0。还包括防尘罩，所述防尘罩设置在所述旋转编码器的外部。本技术的有益效果为：通过本技术可以实现对辊缝的精确调整，从而一次性将辊缝调整完成，大大地提高了生产效率，由于省去了轧制试样的环节，避免了原材料的浪费，降低了生产成本，另外防尘罩的设置可以有效的...
【技术保护点】
一种带钢轧机辊缝调整装置，其特征在于：包括旋转编码器（2）、联轴器（3）、传动杆（8）、压板（5）、卡板（10）、固定罩（7），所述压板（5）设置在所述固定罩（7）的内部，所述固定罩（7）上部设置有通槽A（4），所述压板（5）设置有通槽B（6），所述通槽B（6）为椭圆形，所述卡板（10）设置有通槽C（11），所述传动杆（8）为扁状，所述传动杆（8）依次贯穿所述通槽A（4）、通槽B（6）、通槽C（11）并和通槽A（4）间隙配合，所述传动杆（8）的上端和所述联轴器（3）连接，所述联轴器（3）和所述旋转编码器（2）连接。
【技术特征摘要】
1.一种带钢轧机辊缝调整装置，其特征在于：包括旋转编码器（2）、联轴器（3）、传动杆（8）、压板（5）、卡板（10）、固定罩（7），所述压板（5）设置在所述固定罩（7）的内部，所述固定罩（7）上部设置有通槽A（4），所述压板（5）设置有通槽B（6），所述通槽B（6）为椭圆形，所述卡板（10）设置有通槽C（11），所述传动杆（8）为扁状，所述传动杆（8）依次贯穿所述通槽A（4）、通槽B（6）、通槽C（11）并和通槽A（4）间隙配合，所述传动杆（8）的上端和所述联轴器（3）连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：史源，魏迪明，孙立国，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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