催化剂真空浸渍装置制造方法及图纸

催化剂真空浸渍装置，应用于催化剂工业生产。特征：浸渍罐体通过两侧的连接轴连接在两个支架上；浸渍罐体内壁为工业搪瓷材质，浸渍罐体外壁是夹层，夹层连通加热介质进入管线和介质排出管线；介质进入管线连通介质加热及循环系统出口与夹层之间，加热介质入口温度表连接在介质进入管线上，介质排出管线连通介质加热及循环系统进口与夹层之间；在一侧支架的下部固定有底部电机。在另一侧支架上有第二压力温度表；在浸渍罐体内部有带过滤器的抽真空头和浸渍液喷头；浸渍液管线连接浸渍罐体内的浸渍液喷头和浸渍液配制罐；效果是：在负压力下催化剂浸渍均匀充分，浸渍液损耗少，实现催化剂浸渍后初步干燥，节省生产时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工
，特别涉及一种真空浸溃装置，是一种催化剂真空浸溃装置。
技术介绍
催化剂浸溃是催化剂制造的重要步骤。目前，传统催化剂浸溃方法有过饱和浸溃法、等体积浸溃法、多次浸溃法等方法。过饱和浸溃法、等体积浸溃法和多次浸溃法不可避免的存在浪费资源，环境污染、浸溃不充分，活性金属上量不均匀，耗费时间长等缺点，特别是微量贵金属催化剂的浸溃采用以上方法的缺点更明显。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种催化剂真空浸溃装置，在负压力下催化剂浸溃均匀充分，浸溃液损耗少，节省生产成本，实现催化剂浸溃后初步干燥；克服现有技术环境污染、浸溃不充分，活性金属上量不均匀，耗费时间长等缺点的不足。本技术采用的技术方案是催化剂真空浸溃装置，包括介质加热及循环系统、浸溃罐体、浸溃液配制罐、真空泵和支架，浸溃罐体为球体形，浸溃罐体通过两侧的连接轴连接在两个支架上。浸溃罐体内壁为工业搪瓷材质，浸溃罐体外壁是夹层，夹层连通加热介质进入管线和介质排出管线，能通入加热介质实现浸溃罐体内部加热。其特征在于所述的介质加热及循环系统上有加热温度及流量控制器和回流温度显示表；浸溃罐体上下分别有第一顶盖和第二顶盖，第一顶盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂真空浸渍装置，包括介质加热及循环系统(1)、浸渍罐体(17)、浸渍液配制罐(28)、真空泵(26)和支架(20)，浸渍罐体(17)为球体形，浸渍罐体(17)通过两侧的连接轴连接在两个支架(20)上；浸渍罐体(17)内壁(11)为工业搪瓷材质，浸渍罐体(17)外壁是夹层(10)，夹层(10)连通加热介质进入管线(4)和介质排出管线(5)，其特征在于：所述的介质加热及循环系统(1)上有加热温度及流量控制器(2)和回流温度显示表(3)；浸渍罐体(17)上下分别有第一顶盖(12)和第二顶盖(13)，第一顶盖(12)和第二顶盖(13)的内壁有工业搪瓷，在第二顶盖(13)上设有显示内部温度及压力...

【技术特征摘要】
1.一种催化剂真空浸溃装置，包括介质加热及循环系统(I)、浸溃罐体(17)、浸溃液配制罐(28)、真空泵(26)和支架(20)，浸溃罐体(17)为球体形，浸溃罐体(17)通过两侧的连接轴连接在两个支架(20)上；浸溃罐体(17)内壁(11)为工业搪瓷材质，浸溃罐体(17) 外壁是夹层(10)，夹层(10)连通加热介质进入管线(4)和介质排出管线(5)，其特征在于 所述的介质加热及循环系统(I)上有加热温度及流量控制器(2)和回流温度显示表(3)； 浸溃罐体(17)上下分别有第一顶盖(12)和第二顶盖(13)，第一顶盖(12)和第二顶盖(13)的内壁有工业搪瓷，在第二顶盖(13)上设有显示内部温度及压力的第一压力温度表(16);介质进入管线(4)连通介质加热及循环系统(I)出口与夹层(10)之间，加热介质入口温度表(6)连接在介质进入管线(4)上，介质排出管线(5)连通介质加热及循环系统 ⑴进口与夹层(10)之间；在一侧支架(20)的下部固定有底部电机(9)，底部电机(9)通过传递机构(8)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦峰，胡胜，孟祥彬，田然，王新苗，高善彬，张文成，谭明伟，刘文勇，朱金玲，靳丽丽，张国甲，杨晓东，赵檀，吴显军，冯成江，钟立平，李洪，张国静，王恒，王莲静，王仁南，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：