纤维机械的纤维屑回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种纤维机械的纤维屑回收装置。该纤维机械的纤维屑回收装置具备：负压供给源（4）；与负压供给源（4）连接的吸引管道（3）；以及配置于负压供给源（4）与吸引管道（3）之间的过滤器构造。过滤器构造包括：覆盖过滤器开口部（33）的过滤器基体（30）；以及覆盖过滤器基体（30）的外表面的过滤元件（31）。过滤器基体（30）由具有蜂巢构造的冲孔金属件构成，该冲孔金属件具备一组正六边形的通气孔（35）、以及对邻接的通气孔（35）进行划分的划分肋（36）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

纤维机械的纤维屑回收装置
本技术涉及用于对纤维机械运转时产生的线屑、飞花等进行回收的纤维屑回 收装置，其中，还对过滤纤维屑的过滤器构造实施了改进。
技术介绍
例如在日本特开2001 - 288629号公报中对此类过滤器构造进行了公开，此处，在 一组纺纱单元的后面配置吸引管道，经由前方的吸引管道而向集尘箱回收在纺纱单元中产 生的纤维屑。在集尘箱设置有向吸引管道供给负压的鼓风机，在鼓风机与吸引管道之间设 置有过滤纤维屑的过滤器构造。根据日本特开2001 - 288629号公报的过滤器构造，能够 将在纺纱单元中产生的纤维屑吸入到吸引管道的内部，然后利用过滤器构造过滤并进行回 收。在日本实开平06 - 030172号公报中，在一组卷取单元的后面设置管道状的抽吸 器壳体，在设置于壳体的下半侧的风扇室收纳多个线流风扇。壳体的上半侧形成为吸入室， 经由从吸入室导出的管道能够吸引在各个卷取单元中产生的线屑等。在风扇室与吸入室 之间设置有过滤器构造，利用该过滤器构造能够从吸入室分离向风扇室吸入的空气中的线屑。由于需要过滤大量的纤维屑，因此在纤维机械中使用的过滤器构造使用了面积大 的过滤元件(element)。并且，为了长时间地保持过滤能力，采用了送风能力强且能够发挥 较大的吸引压力的鼓风机。鼓风机的吸引压力受到管道内部的纤维屑的堆积状况、或过滤 元件的网眼堵塞状态的较大影响，纤维屑的堆积量越多，进而过滤元件的纤维屑的捕捉量 越增加，纤维机械的吸入口处的吸引压力越下降。这样的吸引压力的下降，例如在自动络纱 机中便成为卷装的品质降低的原因，而在纺纱机中，则成为损伤纺纱的品质的原因。本技术专利技术人以减少基于鼓风机的吸引压力的降低(压力损失)为目标，重新 研究了过滤器构造。如图4所示，作为研究对象的过滤器构造配置于下风箱5的内部，构成 为包括过滤元件31、支承过滤元件31的过滤器基体30、以及元件框32等。如图8所示，现 有的过滤器基体47由冲孔金属件形成，该冲孔金属件具备一组由圆孔构成的通气孔48，邻 接的通气孔48之间形成有Y字状的肋部49。本技术专利技术人在研究过滤器构造的改进 的过程中，注意到过滤器基体47的构造是降低鼓风机的压力损失的原因之一，试验研究的 结果成功提出了本技术的方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纤维屑回收装置，通过提高过滤器构造的空气的 透过率，能够减少基于鼓风机的吸引压力的下降，从而提高纤维屑的回收效率。本技术所涉及的纤维屑回收装置具备负压供给源4 ;与负压供给源4连接的 吸引管道3 ；以及过滤器构造，该过滤器构造配置于在负压供给源4与吸引管道3之间形成 的过滤器开口部33。过滤器构造包括覆盖过滤器开口部33的过滤器基体30 ;以及覆盖过滤器基体30的外表面的过滤元件31。如图1所示，过滤器基体30由一组正六边形的通气 孔35、以及对邻接的通气孔35进行划分的划分肋36构成。通气孔35配置成在纵向上隔开恒定间距而构成直线列。横向上邻接的直线列被 配置成在纵向上错开所述间距的一半的蜂巢构造的状态。过滤元件31由将金属制的线状部件编织成网格状而构成的片状的网体构成。过 滤元件31固定于其周缘大于过滤器开口部33的四边框状的元件框32而被保持形状。在 过滤器开口部33的周缘壁固定有多个螺栓37。过滤器基体30、过滤元件31以及元件框32 被螺栓37穿过，并利用旋入螺栓37的螺母38而与过滤器开口部连结。当将过滤器开口部33的面积设为100%时，全部通气孔35的开口面积的合计值设 定为70%。过滤器基体30以厚度为2. 3mm的不锈钢板材为原材料而形成。通气孔35的相对 的边部的相对长度设定为30mm,划分肋36的肋宽设定为5mm。并且,所述过滤器基体为冲 孔金属件。在本技术中，在具备过滤器基体30以及过滤元件31的过滤器构造中，由具备 一组正六边形的通气孔35、以及划分肋36的蜂巢构造的冲孔金属件来构成过滤器基体30。 这样，根据具备正六边形的通气孔35的过滤器基体30，与通气孔形成为圆形或正方形的过 滤器基体相比，能够增加构造强度。详细地说，在使通气孔35的形状形成为正六边形、圆 形、正方形的三种过滤器基体中，当对承受外力时的过滤器基体的弯曲变形量进行解析时， 会发现弯曲变形量按照正方形、圆形、正六边形的顺序增大。在该解析中，使通气孔的形成 个数、以及全部通气孔的开口面积的合计值均相同，使通过过滤器基体的空气量恒定。上述解析结果意味着即使通过过滤器基体的空气量恒定，根据通气孔及划分肋 的形状的不同，因被过滤器基体挡住的空气流而产生的全部压力在大小上也会有所不同。 并且，作用于过滤器基体的全部压力的不同意味着弯曲变形量的不同。因此，在使过滤器基 体的弯曲变形量恒定的情况下，在具备正六边形的通气孔35的过滤器基体30中，与具备正 方形或圆形的通气孔的过滤器基体相比，能够增加通气孔35的形成个数。因此，根据本实 用新型所涉及的过滤器构造，能够增加过滤器基体30的开口面积，由此能够相应地提高吸 引空气的透过率。由此，如果使用条件相同，则能够提高过滤器基体30的吸引空气的透过 率，由此能够降低过滤器构造的鼓风机23的压力损失，其结果是，能够提高基于纤维屑回 收装置的纤维屑的回收效率。当将通气孔35在立起方向上配置成隔开恒定的间距而构成直线列、并将左右(横 向)方向上邻接的直线列配置成在纵向上错开所述间距的一半的状态时，能够增大过滤器 基体30的通气孔35的平面填充度。由此，能够增加过滤器基体30的通气孔35的全部开 口面积，由此能够进一步提高吸引空气的透过率。由将金属制的线状部件亦即细线编织成网格状而构成的片状的网体构成过滤元 件31，当将该过滤元件31的周缘固定于四边框状的元件框32时，能够利用元件框32使片 状的过滤元件31以平坦且张紧的状态下保持形状。因此，能够使更换过滤元件31、或清扫 过滤面时的处理变得容易。并且，在利用螺栓37及螺母38使过滤器基体30、过滤元件31 以及元件框32与风箱5的过滤器开口部33连结的状态下，能够可靠地防止过滤元件31的 周缘因受到外力而晃动，从而能够可靠地进行纤维屑的分离。当将过滤器开口部33的面积设为100%时，全部通气孔35的开口面积的合计值设 定为70%的过滤器基体30，能够增大过滤器基体30的通气孔35的平面填充度，由此能够提 高过滤器基体30的吸引空气的透过率。根据将通气孔35的相对的边部的相对长度设为30_、并将划分肋36的肋宽设定 为5mm的过滤器基体30，能够提高吸引空气的透过率，并能够使过滤器基体30的机械强度 足够大。附图说明图1是示出本技术所涉及的过滤器构造的纵剖侧视图。图2是自动络纱机的概要主视图。图3是卷取单元的主视图。图4是纤维屑回收装置的纵剖主视图。图5是过滤器构造的分解立体图。图6是示出过滤器构造的固定构造的纵剖主视图。图7是示出过滤器基体的强度解析结果的图表。图8是示出现有的过滤器基体的开口形状的侧视图。具体实施方式(实施例)图1至图6示出了将本技术所涉及的纤维屑回收装置应用于自动络纱机的实 施例。其中，本技术中的前后、左右(横向)、上下(纵向)是基于图1、图2以及图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维机械的纤维屑回收装置，其特征在于，所述纤维机械的纤维屑回收装置具备：负压供给源；与所述负压供给源连接的吸引管道；以及过滤器构造，该过滤器构造配置于在所述负压供给源与所述吸引管道之间形成的过滤器开口部，所述过滤器构造包括：覆盖过滤器开口部的过滤器基体；以及覆盖所述过滤器基体的外表面的过滤元件，所述过滤器基体构成为包括一组正六边形的通气孔、以及对邻接的所述通气孔进行划分的划分肋。

【技术特征摘要】
2011.09.21 JP 2011-2065651.一种纤维机械的纤维屑回收装置，其特征在于， 所述纤维机械的纤维屑回收装置具备负压供给源；与所述负压供给源连接的吸引管道；以及过滤器构造，该过滤器构造配置于在所述负压供给源与所述吸引管道之间形成的过滤器开口部， 所述过滤器构造包括覆盖过滤器开口部的过滤器基体；以及覆盖所述过滤器基体的外表面的过滤元件， 所述过滤器基体构成为包括一组正六边形的通气孔、以及对邻接的所述通气孔进行划分的划分肋。2.根据权利要求1所述的纤维机械的纤维屑回收装置，其特征在于， 所述通气孔配置成在纵向上隔开恒定间距而构成直线列，横向上邻接的所述直线列被配置成在所述纵向上错开所述间距的一半的蜂巢构造的状态。3.根据权利要求2所述的纤维机械的纤维屑回收装置，其特征在于， ...

【专利技术属性】
技术研发人员：日高一郎，高桥彰，井上卓也，仁科雄二，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：实用新型
国别省市：