真空静电滤油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空静电滤油机，其特征在于，包括：预处理机构、真空滤油机构和静电滤油机构；前述静电滤油机构包括：沿进油口依次设置的油泵电机组、预过滤器、充电混流器、收集器，以及与充电混流器电连接的高压充电电源、分别与高压充电电源和油泵电机组电连接的电气控制箱；前述预过滤器、充电混流器、收集器的底部设置有排污阀。本实用新型专利技术的有益之处在于：降低了静电部分对水分的敏感度,含水量超过一定数值仍可正常工作；真空部分和静电部分可同时工作，提高了工作效率；可及时、有效去除设备内部的油泥，清洁度可达NAS3级，提高了设备运行的可靠性以及稳定性；油品中水含量可保持在50ppm以下。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滤油机，具体涉及一种真空静电滤油机。
技术介绍
透平油、液压油、抗燃油等油品中含有杂质、水份等污染物，尤其运行中的汽轮机油不可避免的要与水份接触，水和油品反应形成酸、胶质和油泥，同时还会析出油中的添加剂。水不仅能降低油的润滑性能、腐蚀金属、加速液压元件的磨损，其还能造成控制阀的粘结，对设备危害极大。机械杂质及油泥会破坏油膜、加速设备的磨损、堵塞阀芯及过滤器，造成运行中的设备故障。因此，去除油中的水份及机械杂质，让油品一直保持非常干净的状态，不仅可以降低设备的故障率，而且可以减少油品的更换次数。目前普遍使用的真空滤油设备主要有两种一种为真空滤油机，另一种为真空静电滤油机。然而，真空滤油机在设计上存在一定的缺陷无水分传感器、自动化程度低、过滤精度不高、滤芯使用寿命短、机械过滤无法除去3Mm以下的颗粒物。所以，真空滤油机的使用范围受到一定的限制。现有的真空静电滤间油机由于其静电部分对水分敏感，含水量超过一定数值就无法工作，所以工作效率低且流量小(最大30L/min)。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种对水分不敏感、工作效率高、流量大的真空静电滤油机，而且该真空静电滤油机可以去除3Mm以下的颗粒，过滤精度高。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案一种真空静电滤油机，其特征在于，包括与进油口连通的预处理机构，分别与前述预处理机构两个出口连通的真空滤油机构和静电滤油机构；前述真空滤油机构的出口与静电滤油机构的进口连通；前述预处理机构包括沿进油口依次设置的水分传感器、粗滤器、恒温电加热器；前述真空滤油机构包括真空滤油室，与前述真空滤油室上端连通的冷凝器，与前述冷凝器连通的真空泵；前述静电滤油机构包括沿进油口依次设置的油泵电机组、预过滤器、充电混流器、收集器，以及与前述充电混流器电连接的高压充电电源、分别与前述高压充电电源和油泵电机组电连接的电气控制箱。前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述油泵电机组与预过滤器之间、充电混流器与收集器之间分别设置有压力开关，前述压力开关与电气控制箱电连接。前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述真空滤油室内从上至下依次设置有雾化喷头、填充物、液位开关。前述的真空静电滤油机，其特征在于，还包括与前述真空滤油室连通的真空压力调节系统，前述真空压力调节系统依次包括真空开关、电磁阀、空气流量调节阀、空气干燥器。前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述充电混流器包括外壳，设置于前述外壳内的正电极、负电极，前述正电极、负电极通过高压电线与高压充电电源连接。前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述冷凝器与真空泵之间还设置有油水分离器，前述油水分离器底部连接有水箱。前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述预处理机构与真空滤油机构之间还依次设置有电磁阀、流量调节阀、单向阀。前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述预过滤器、充电混流器、收集器的底部设置有排污阀。本技术的有益之处在于充电混流器内正、负电极外设置有绝缘外壳，两电极之间的绝缘性很好，对水分不敏感，含水量超过一定数值仍可正常工作；真空部分和静电部分可同时工作，提高了工作效率，增大了流量；能去除亚微米级颗粒物，清洁度可达NAS3级，可及时、有效去除系统内的污染物，并可抑制弹性氧化物、油泥的再生，提高了设备运行的可靠性以及稳定性；油品中水含量可保持在50ppm以下。附图说明图1是本技术真空静电滤油机的一个具体实施例的结构示意图；图中附图标记的含义1_进油口，2-水分传感器，3-粗滤器，4-恒温电加热器，5-电磁阀，6-电磁阀，7-流量调节阀，8-单向阀，9-真空滤油室，91-雾化喷头，92-填充物，93 (94、95)_液位开关，10-电磁阀，11-真空表，12-真空开关，13-冷凝器，14-油水分离器，15-真空泵，16-水箱，17-真空开关，18-电磁阀，19-空气流量调节阀，20-空气干燥器，21-电磁阀，22-电磁阀，23-油泵电机组，24-压力开关，25-压力表，26-预过滤器，261-预过滤器滤芯，262-预过滤器排污阀，27-充电混流器，270-外壳，271-负电极绝缘外壳，272-正电极绝缘外壳，273-负电极，274-正电极，275-高压电线，276-充电混流器排污阀，28-压力开关，29-压力表，30-收集器，301-收集器滤芯，302-收集器排污阀，31-出油阀门，32-电气控制箱，33-高压充电电源，34-出油口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参照图1，本技术的真空静电滤油机包括预处理机构、真空滤油机构和静电滤油机构。预处理机构与进油口 I连通，包括沿进油口 I依次设置的水分传感器2、粗滤器3、恒温电加热器4，该预处理机构还具有两个出口 ；真空滤油机构与预处理机构的一个出口连通，包括真空滤油室9，与真空滤油室9上端连通的冷凝器13，与冷凝器13连通的真空泵15 ;静电滤油机构与预处理机构的另一个出口连通，包括沿进油口依次设置的油泵电机组23、预过滤器26、充电混流器27、收集器30，以及与充电混流器27电连接的高压充电电源33、分别与高压充电电源33和油泵电机组23电连接的电气控制箱32。水分偏高的油品首先进入真空滤油机构进行除水，然后再进入静电滤油机构进行除杂，所以真空滤油机构的出口与静电滤油机构的进口连通。下面详细介绍真空滤油部分。真空滤油室9用于除去油品中较多的水分，主要是通过蒸发水分实现的，具体的，真空滤油室9内从上至下依次设置有雾化喷头91、填充物92、液位开关93、94、95，液位开关93、94、95距离真空滤油室9底面的距离依次递减。雾化后的油品中的水分蒸发后，从真空滤油室9的上端通往冷凝器13，作为一种优选，真空滤油室9与冷凝器13之间依次设置有电磁阀10、真空表11、真空开关12。大部分水蒸气在冷凝器13的作用下均可以凝结为水流出，但仍会有少量的水蒸气未被冷凝，所以作为一种优选，冷凝器13与真空泵15之间还设置有油水分离器14，油水分离器14底部连接有水箱16。少量未被冷凝的水蒸气在经过油水分离器14时被再次分离，最后干净的气体从真空泵15排出。作为一种优选的方案，本技术还包括真空压力调节系统，该真空压力调节系统与真空滤油室9连通，依次包括真空开关17、电磁阀18、空气流量调节阀19、空气干燥器20。该真空压力调节系统用于调节空气进入真空滤油室9的量，确保真空滤油室9的真空度一直保持在O. 08MPa左右，从而确保真空滤油有序、稳定进行。作为一种优选的方案，预处理机构与真空滤油机构之间还依次设置有电磁阀6、流量调节阀7、单向阀8。因此，进入真空滤油室9内的油品适量、单向，可确保真空滤油有序、稳定进行。水分偏高的油品经上述真空滤油机构的处理后，除去了大部分水分，接下来将进入静电滤油机构进行除杂，下面详细介绍静电滤油机构。静电滤油机构的入口与真空滤油机构的出口连通，通过电磁阀21控制。在油泵电机组23的带动下，油品依次经过预过滤器26、充电混流器27、收集器30进行除杂。其中，预过滤器26内部设置有预过滤器滤芯261，用于对油品进行除杂，能除去大部分颗粒物，作为一种优选的方案，预过滤器26的底部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空静电滤油机，其特征在于，包括：与进油口连通的预处理机构；分别与上述预处理机构出口连通的真空滤油机构和静电滤油机构；上述真空滤油机构的出口与静电滤油机构的进口连通；上述预处理机构包括：沿进油口依次设置的水分传感器、粗滤器、恒温电加热器；上述真空滤油机构包括：真空滤油室，与上述真空滤油室上端连通的冷凝器，与上述冷凝器连通的真空泵；上述静电滤油机构包括：沿进油口依次设置的油泵电机组、预过滤器、充电混流器、收集器，以及与上述充电混流器电连接的高压充电电源、分别与上述高压充电电源和油泵电机组电连接的电气控制箱。

【技术特征摘要】
1.真空静电滤油机，其特征在于，包括 与进油口连通的预处理机构； 分别与上述预处理机构出口连通的真空滤油机构和静电滤油机构； 上述真空滤油机构的出口与静电滤油机构的进口连通； 上述预处理机构包括沿进油口依次设置的水分传感器、粗滤器、恒温电加热器； 上述真空滤油机构包括真空滤油室，与上述真空滤油室上端连通的冷凝器，与上述冷凝器连通的真空泵； 上述静电滤油机构包括沿进油口依次设置的油泵电机组、预过滤器、充电混流器、收集器，以及与上述充电混流器电连接的高压充电电源、分别与上述高压充电电源和油泵电机组电连接的电气控制箱。2.根据权利要求1所述的真空静电滤油机，其特征在于，上述油泵电机组与预过滤器之间、充电混流器与收集器之间分别设置有压力开关，上述压力开关与电气控制箱电连接。3.根据权利要求1所述的真空静电滤油机，其特征在于，上述真空滤油室...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，高小玉，
申请(专利权)人：昆山威胜达环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：