本实用新型专利技术为一套加热回流、回流分水、蒸馏三合一装置。它由冷凝管(1)、温度计(2)、H型多功能蒸馏头(3)和烧瓶(4)组成。特点为H型多功能蒸馏头是在传统分水器上通过安装一根分水管内管(32)、一个温度计插口(35)和二根带有阀门的小支管(36,39)改造而成；二个阀门分别为加热回流支管阀(34)和分水回流支管阀(37)；当打开前者(34)时，为加热回流装置；当关闭前者(34)，打开后者(37)时，为回流分水装置；当两者(34,37)均关闭时，为蒸馏装置。优点是无需添加或拆装任何仪器，仅仅通过开关二个阀门，将一套装置简单而灵活地变为具有加热回流、回流分水、蒸馏三大功能的装置，三合一装置的仪器利用率高，操作方便，成本低廉，安全性好，工作效率高；适用于教学、科研和化工生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热回流、回流分水、蒸馏三合一装置。
技术介绍
许多有机反应在室温下反应速率很慢甚至不能进行，通常需要在加热的条件下才能加快反应，而多数有机物受热时易沸腾产生蒸气，必需增加冷凝装置将蒸气冷凝为液体并返回至反应瓶，反应物才不会流失，回流状态下分子之间接触频繁，反应也才能不断地进行。这种由热源、反应瓶与冷凝管(一般是球型冷凝管)组成的加热与冷凝装置就是加热回流装置。 还有一些有机反应在反应过程中有H2O产生，只有将生成物H2O及时分离掉，才能加快反应进程，使反应进行得更完全，这就需要在加热回流装置上增加分水器，这种装有分水器的加热回流装置就是回流分水装置。蒸馏就是利用液体组分沸点差异，通过液体部分汽化，蒸气再冷凝的过程来达到分离的目的。蒸馏装置除烧瓶外，主要由蒸馏头、温度计套管，温度计、冷凝管(一般是直型冷凝管)和接液管组成。蒸馏是分离和提纯液体有机化合物最常用也是最重要的方法之O然而，利用以上传统实验装置操作时存在以下技术问题I) 一套装置一般只满足一个功能，当某些有机反应需要连续用到以上三套或其中二套装置时，先要准备好以上装置所需的仪器，然后依据试验进程，要不断拆卸前一套装置(或其中的部分仪器)、组装后一套装置，使用的仪器多，操作繁琐费时，伴随有物料流失，成本高，工作效率和安全性较低。2)传统分水器只有一根分水管，上端口接冷凝管，中间开口经回流管接烧瓶，下端接放水阀。蒸气经冷凝管后，冷凝液滴落的距离较长，滴下的液滴扰动分水管中油水分离层，特别是回流速度较快，流量较大时，扰动更是剧烈，使得已分离的水层或刚滴下还来不及分离的含水组分又返回至反应瓶，导致分水效率不高。3)传统分水器在操作时，分水管上段温度较高，下段温度较低，而油水分离在高温段进行，使得油水相互溶解的溶解度增加，导致油水分离效率降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一套加热回流、回流分水、蒸馏三合一装置，此一套装置具有传统加热回流、回流分水和蒸馏三套装置的功能；并对传统分水器进行改造，以提高油水分离效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一套加热回流、回流分水、蒸馏三合一装置。它由冷凝管、温度计、H型多功能蒸馏头和烧瓶组成。所述H型多功能蒸馏头是在传统的分水器上通过安装一根分水管内管、一个温度计插口和二根带有阀门的小支管改造而成；所述H型多功能蒸馏头包括烧瓶接口、蒸馏头主管、温度计插口、冷凝管接口、分水内管、分水外管、放水阀、带有阀门的加热回流支管和分水回流支管。所述分水内管被分为上、下两段，其下段管径为上段管径的1/50 2/3，上段管长与下段管长之比为O.1 10 ;所述分水内管上段的垂直端口与所述冷凝管联接，其横向接口与所述蒸馏主管联接，所述分水内管下段则插入所述分水外管内，所述分水内管下段端口离所述分水外管管底O. 02 m 3.0 m的距离，所述分水外管包住所述分水内管的下段，所述分水外管下端接所述放水阀。所述蒸馏头主管由从所述烧瓶接口开始经所述温度计插口至所述分水内管上段横向接口处的两段导管组成，所述两段导管互成I 90度角。所述带有阀门的加热回流支管在离所述分水外管底端O. Olm 2. O m处与分水外管联接，并水平向下倾斜O 85度角；所述带有阀门的分水回流支管在离所述分水外管顶端O. Olm 2. O m处与分水外管联接,并水平向下倾斜O 85度角；所述加热回流支管和分水回流支管的另一端分别与蒸馏主管联接。所述二个支管阀门分别为加热回流支管阀和分水回流支管阀；当打开所述加热回流支管阀，关闭所述放水阀时，所述分水回流支管阀无论关闭与否，所述三合一装置变为加热回流装置；当关闭所述加热回流支管阀和放水阀，打开所述分水回流支管阀时，所述三合一装置变为回流分水装置；当关闭加热回流支管阀和分水回流支管阀，打开放水阀时，所述三合一装置变为蒸馏装置。所述烧瓶改为反应釜或蒸馏釜后，所述三合一装置可应用于工业生产。与现有技术相比，本技术的优点是I)结构简单本技术的关键组件是H型多功能蒸馏头，而H型多功能蒸馏头仅仅是在传统的分水器上通过安装一根分水管内管、一个温度计插口和二根带有阀门的小支管改造而成，结构简单。2)操作简单仅仅通过开关H型多功能蒸馏头上二个阀门来完成加热回流、回流分水、蒸馏三种功能之间的转换，无需添加或拆装任何仪器，将一套装置简单而灵活地变为具备加热回流、回流分水、蒸馏三大功能的装置，三合一装置的仪器利用率高，操作简单方便，工作效率高，安全性好；3)成本低廉一套装置相当于三套传统装置，而H型多功能蒸馏头结构又简单，所以成本较低。4)分水效率提高一方面，冷凝液由分水内管直接通到分水外管的底部，流动距离增加，油水分离时间相对延长，这样滴下的冷凝液滴不会搅动已分层的液体，使油水分层更清晰；另一方面，油层在分水外管上端回流至反应瓶，而分水外管上端温度低于下端，油水互溶相对减小，油水分离效果提高。5)应用范围广本技术用玻璃烧制，适用于实验教学和科研实验；如果将烧瓶改为反应釜或蒸馏釜等，并用金属、陶瓷、高分子或其他复合材料替代玻璃制造，则可适用于工业生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术H型蒸馏头的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术做进一步详细描述。如图1-2所示，一套加热回流、回流分水、蒸馏三合一装置，包括冷凝管1、温度计2、H型多功能蒸馏头3和烧瓶4 ;其中H型多功能蒸馏头3结构如图2所示，它由冷凝管接口 30、分水外管31、分水内管32、放水阀33、加热回流支管阀34、温度计插口 35、分水回流支管36、分水回流支管阀37、烧瓶接口 38、加热回流支管39和蒸馏头主管(从烧瓶接口 38开始经温度计插口 35至分水内管32上段横向接口处的部分导管)构成。依据管径差异，分水内管32被分为上、下两段，其下段管径为上段管径的1/50 2/3，上段管长与下段管长之比为O.1 10 ;分水内管32上段的垂直端口与冷凝管I联接，分水内管32上段的横向接口与蒸馏主管联接，分水内管32下段则插入分水外管31内，分水内管32下段端口尚分水外管31管底O. 02 m 3. O m的距尚，分水外管31包住分水内管32的下段，分水外管31下端接放水阀33。带有阀门34的加热回流支管39在离分水外管31底端O. Olm 2. O m处与分水外管31联接，并水平向下倾斜O 85度角，加热回流支管39的另一端与蒸馏主管联接；带有阀门37的分水回流支管36在离分水外管31顶端O. Olm 2. O m处与分水外管31联接，并水平向下倾斜O 85度角；分水回流支管36的另一端与蒸馏主管联接。当打开加热回流支管阀34，关闭放水阀33时，分水回流支管阀37无论关闭与否，三合一装置变为加热回流装置；当关闭加热回流支管阀34和放水阀33，打开分水回流支管阀37时，三合一装置变为回流分水装置；当关闭加热回流支管阀34和分水回流支管阀37，打开放水阀33时，三合一装置变为蒸馏装置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加热回流、回流分水、蒸馏三合一装置，包括冷凝管、温度计、H型多功能蒸馏头和烧瓶，其特征在于H型多功能蒸馏头由烧瓶接口、蒸馏头主管、温度计插口、冷凝管接口、分水内管、分水外管、放水阀、装有阀门的加热回流支管和装有阀门的分水回流支管构成；当打开加热回流支管阀时，为加热回流装置；当关闭加热回流支管阀，打开分水回流支管阀时，为回流分水装置；当加热回流支管阀和分水回流支管阀两者均关闭时，为蒸馏装置。
【技术特征摘要】
1.一种加热回流、回流分水、蒸馏三合一装置，包括冷凝管、温度计、H型多功能蒸馏头和烧瓶，其特征在于H型多功能蒸馏头由烧瓶接口、蒸馏头主管、温度计插口、冷凝管接口、分水内管、分水外管、放水阀、装有阀门的加热回流支管和装有阀门的分水回流支管构成；当打开加热回流支管阀时，为加热回流装置；当关闭加热回流支管阀，打开分水回流支管阀时，为回流分水装置；当加热回流支管阀和分水回流支管阀两者均关闭时，为蒸馏装置。2.如权利要求1所述的一种加热回流、回流分水、蒸馏三合一装置，其特征在于所述分水内管根据管径大小被分为上、下两段，其下段管径为上段管径的1/50 2/3，上段管长与下段管长之比为O.1 10 ;所述分水内管上段的垂直端口与冷凝管联接，横向接口与所述蒸馏主管联接，所述分水内管下段则插入所述分水外管内，所述分水内管下段端口离分水外管管底O. 02 m 3. O m的距尚；所述分水外管密封包住所述分水内管的下段,分水外管下端接放水阀。3.如权利要求1所述的一种加热回流、回流分水、蒸馏三合一装置，其特征在于在离分水外管底端O. 01 m 2. O m处,所述加热回流支管与分水外管联接,并水平向下倾斜O 85度角；在离分水外管顶端O. Olm ...
【专利技术属性】
技术研发人员：何节玉，廖德仲，
申请(专利权)人：何节玉，
类型：实用新型
国别省市：
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