三工位半自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三工位半自动攻丝机。机身上安装电机、电器控制箱，上面装有变速箱，直接联接三个攻丝头，左、右攻丝头平行在一个轴线上，中间攻丝头垂直于左、右攻丝头之间，电动机驱动变速箱齿轮减速，攻丝头有三个进刀速度对产品加工，并有三个快速退刀运动，工作时三个攻丝刀架同时对产品的三个位置加工。特别适用于对液体、气体等管道接头进行内、外螺纹加工，其结构简单，工作效率高。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种三工位半自动攻丝机，是专门用于管道附件及阀门体等产品的内、外螺纹的加工机械。在建筑业、供水、采暖、供汽，工业的气体、液体的输送，汽车、拖拉机、工程机械以及机械工业，都有液压、气动等管道，因而管道附件的用量既涉及各个行业，又用量很大。现有的攻丝设备，不能适应多种行业，多种产品的螺纹加工，而原有的一般管件加工装置，体积大耗材多，不易维修，制造成本高，耗电多。本技术的目的在于提供一种三工位半自动攻丝机，它可用于对管件内、外螺纹的加工，弥补了现有技术之缺陷。本技术的目的是这样实现的。三工位半自动攻丝机，结构中包括机身、驱动电机、变速箱、攻丝头、工作台以及行程控制机构和工件夹紧机构，特点是变速箱和攻丝头架密封联接为一体，位于攻丝头架上的三个攻丝刀架中的左、右两个平行并在一个轴线上，中间一个垂直在左、右刀架之间，中间刀架的中心线与左、右刀架的轴线垂直相交。变速箱与攻丝头架为一体，二者间有良好的刚性传动联接，并有准确的同轴度和垂直度，较传统技术节约了原材料，缩小了整机体积。本技术的变速系统的特点是由电动机拖动变速箱内的主轴，由主轴上的两个电磁离合器和两组齿轮，实现正、反两种转动，通过III轴、IV轴轴端的齿轮将两个方向转动力传递给V轴，输入左、右两个攻丝头，使两个攻丝头一个向内旋，一个向外旋，通过III轴的锥齿轮，驱动VII轴将动力输入中间的垂直的攻丝头。它改变了原有技术由一个大锥齿轮驱动三个小锥齿轮来达到三个攻丝头同步的传统设计，使机械传动一直处于平稳的减速，从而节约了电机能量；此外，全部齿轮封闭于变速箱和攻丝头架体内，既有良好的润滑又减少了噪声。本技术具有如下优点一、较同类产品节能30％左右；二、结构紧凑，体积小，重量轻；三、全部传动系统密封闭于箱体内，有良好的润滑效果；四、传动平稳，机械噪声低；五、通用性好，便于维修。附图1给出的是本技术的结构示意图。附图2给出的是变速传动系统原理图。附图3给出的是工件夹紧机构示意图。附图4是附图3的俯视图。以下结合附图对本技术做进一步描述。参照附图1，三工位半自动攻丝机的机架1上装有电机2、水箱3、料道4、托盘5，机架1的后上部安装有变速箱9，通过电机皮带轮6，三角传动带7，驱动变速箱皮带轮8，将动力输入变速箱，经减速换向，直接输出旋转动力，使攻丝头架上的三个攻丝头10得到合理的攻丝加工旋转速度和进给螺距，以及快速退刀功能。本机的变速传动系统的结构和原理由附图2给出，变速箱皮带轮8驱动变速箱主轴16，电磁离合器A通电，电磁离合器B、C断电，齿轮17随电磁离合器A转动，驱动齿轮18转动II轴19，带动三联齿轮20，可以与齿轮22、23、24啮合，使III轴25转动，带动锥齿轮26、27带动VII轴28，齿轮33将动力传入中间攻丝头。III轴又带动齿轮29同时啮合齿轮341将动力传入左攻丝头，齿轮24带动齿轮30使IV轴31带动齿轮32，通过齿轮343将动力传入右攻丝头，在齿轮29、33、32的驱动下使齿轮组341、351、342、352、362、343、353、363分别驱动371、381、372、382、373、383，攻丝主轴沿丝母向中间夹持的工件进行加工。本机的进给行程和自动换向是由变速箱9传递给蜗轮箱11，带动行程机构12，通过机架右侧的电器箱内的中间继电器完成的，如附图1所示。参照图2，齿轮342带动齿轮39驱动蜗杆40，使蜗轮41带动转盘42转动，当压块43压下行程开关44，此时行程开关通过电器中的中间继电器使电磁离合器A断电，电磁离合器C瞬间通电使旋转制动，电磁离合器B通电，电磁离合器C断电，这时齿轮45随电磁离合器B转动，通过介轮46、齿轮47使II轴变换转动方向，并提高了旋转速度，这时各攻丝头终端齿轮361、362、363驱动攻丝主轴快速沿丝母退刀。齿轮39反转也使蜗杆、蜗轮、转盘同时反转，使压块45压向行程开关46，当行程开关46被压下，电磁离合器B断电，C通电，A通电，C也同时断电，各部齿轮正转，重复进刀加工动作。三联齿轮20在拨叉21的作用下，与齿轮22、23、24分别啮合时，三种进刀速度是每分钟88转、每分钟116转、每分种160转，快速退刀为每分钟117转、每分钟165转和每分钟228转。本机的工件夹紧机构在工作台13的上面，参照附图3和附图4，气缸51安装在工作台右侧，联接摇臂52，轴53、连杆54、49，推动拖板57带动拖板57上的前模座56在导柱58上滑移。当气缸51伸出，摇壁52前移，轴53转动使连杆54、49伸直延长，使前模座56和后模座55吻合，将工件夹紧。反之可松开工件。伸缩套48可以调整连杆49的长度以适应工件大小的变化。工作台13安装在机架前部的托盘5的异轨上边，一只大气缸50固定在机架上，一端联接工作台13，由外接气源，通过手动阀14、分气板15，可以将工作台推出、拉回。便于装卡较大外形的工件。利用本技术的三工位半自动攻丝机，加工玛钢管件和其它材料最大加工直径可达50毫米。本机有三个进刀速度对产品加工，并有三个快速退刀运动，工作时三个攻丝刀架同时对产品的三个位置加工，因此具有较高的工效。本技术的附图说明如下1机身，2电动机，3水箱，4料道，5托盘，6电机皮带轮，7三角传动带，8变速箱皮带轮，9变速箱，10攻丝头架，11蜗轮箱，12行程控制机构，13工作台，14手动阀，15分气板，16变速箱主轴，A电磁离合器，17齿轮，18齿轮，19II轴，20三联齿轮，21拨叉，22、23、24齿轮，25III轴，26、27锥齿轮，28VII轴，29、30齿轮，31IV轴，32、33齿轮，341、342、343双联齿轮，351、352、353、361、362、363齿轮，371、372、373攻丝主轴，381、382、383丝母，39齿轮，40蜗杆，41蜗轮，42转盘，43、45压块、42、44行程开关，47导轨，48伸缩套，49连杆，50气缸，51气缸，52摇臂，53轴，54连杆，55后模座，56前模座，57拖板，58导柱。权利要求1.一种三工位半自动攻丝机，结构中包括机身(1)、驱动电机(2)、变速箱(9)、攻丝头(10)、工作台(13)和行程控制机构，和工件夹紧机构，其特征在于变速箱(9)和攻丝头架密封联接为一体，位于攻丝头架上的三个攻丝刀架中的左、右两个平行并在一个轴线上，中间一个垂直在左、右刀架之间，中间刀架的中心线与左、右刀架的轴线垂直相交。2.按权利要求1所述的三工位半自动攻丝机，其特征在于变速箱(9)内的变速系统包括电机皮带轮(6)、经皮带连接变速箱皮带轮(8)，驱动齿轮(17)、(18)、(20)、(22)、(23)、(24)、(26)、(27)、(30)分配到齿轮(29)、(32)、(33)，分别带动三组齿轮(341)、(351)、(361)，(342)、(352)、(362)，(343)、(353)、(363)，驱动攻丝头(10)的三个攻丝主轴(371)、(372)、(373)。3.按权利要求1所述的三工位半自动攻丝机，其特征在于工件夹紧机构位于工作台(13) 上，包括气缸(51)带动连杆(54)、(49)，连杆(49)连接拖板(57)，拖板(57本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三工位半自动攻丝机，结构中包括机身（１）、驱动电机（２）、变速箱（９）、攻丝头（１０）、工作台（１３）和行程控制机构，和工件夹紧机构，其特征在于变速箱（９）和攻丝头架密封联接为一体，位于攻丝头架上的三个攻丝刀架中的左、右两个平行并在一个轴线上，中间一个垂直在左、右刀架之间，中间刀架的中心线与左、右刀架的轴线垂直相交。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢瑞生，
申请(专利权)人：谢瑞生，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]