【技术实现步骤摘要】
本技术的单锥大螺距丝锥，用于攻制内螺纹，是一种内螺纹切削刀具。通常在攻制螺距为4毫米至6毫米、螺纹直径为56至120毫米的内螺纹时，使用的丝锥是三锥一组或两锥一组，加工效率低而质量也不稳定。在采用单锥攻丝时，由于单锥的切削刃的受力比三锥一组或两锥一组时大，在攻制螺纹和退出丝锥的过程中，在切削锥部常出现切削刃崩落(即打齿)现象，影响了单锥攻制螺纹的效果。本技术的任务在于，在攻制螺距为4至6毫米、螺纹直径为56至120毫米时采用单锥，在攻制螺纹和退出丝锥的过程中，不出现切削刃崩落现象。本技术的任务是这样实现的。众所周知，丝锥在攻丝结束而停止时，每个刀齿前留下一个切屑根(底切屑)。在丝锥退出时，切屑根落在第一个齿的铲背下面，切屑根引起挤压应力，有时卡住丝锥，引起切削刃崩落，即打齿。在攻制螺距为4至6毫米，直径为56至120毫米的内螺纹时，这种现象是比较严重的。而且，在攻制螺纹时产生的切屑为带状，这种带状切屑不仅划伤已加工表面，并在容屑槽内杂乱无章，留下的切屑根较大。显然，改变切屑的形状，减小切屑根，是防止或减小切削刃崩落的关键。多年的实践证明，在攻制螺纹时产生的螺...
【技术保护点】
一种适用于大螺孔和大螺距的单锥大螺距丝锥，由切削锥（１）、校准部（２）、直容屑槽（３）和柄部（４）组成，其特征在于单丝锥，直容屑槽（３）的槽形横截面结构为，前倾面由直线段（５）和圆弧面（６）组成，槽形后端面由直线段（７）和圆弧面（８）组成，直线段（５）和圆弧面（６）相切，直线段（７）和圆弧面（８）相切，圆弧面（６）和圆弧面（８）相切，所述的直容屑槽（３）的几何参数的最佳值为，前角γＰ为１５°，直线段（５）的长度为４毫米，圆弧面（６）的半径为９毫米，直线段（７）的长度为８至１０毫米，槽形后端面的负前角γ为－１８°至－２０°，所述以切削锥（１）的外径铲背量为２°，校准部（２）的...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝珊，赵正非，李景祥，
申请(专利权)人：北京重型电机厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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