可挠性显示设备的制造方法技术

一种可挠性显示设备的制造方法，包括如下步骤：提供可挠性基板，而此可挠性基板具有承载部与围绕承载部的切除部。接着，通过黏性材料将可挠性基板的切除部黏接于刚性基板上，其中黏性材料位于切除部与刚性基板之间。之后，于承载部上形成显示单元。然后，分离承载部与切除部，以将可挠性基板与刚性基板分离。此可挠性显示设备的制造方法能使可挠性基板与刚性基板易于分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种可挠性显示设备，且特别是有关于一种。
技术介绍
图1与图2所示为一种现有的的流程示意图。请先参·照图1，现有的是先在玻璃基板110上形成可挠性基板120，然后在可挠性基板120上依次形成隔绝层130和显示单元140。然后，如图2所示，进行激光退火(laser annealing)制程,并将可挠性基板120从玻璃基板110剥离。然而，上述制造方法中所使用的生产机台和材料的成本较高，且在将可挠性基板120从玻璃基板110剥离的过程中，施加于可挠性基板120的应力可能会造成可挠性基板120上的元件受损，导致生产良率变差。为此，现有技术提出另一种。如图3所示，现有另一种是先在玻璃基板210上设置低黏性的离型层230 (releaselayer)，然后再将可挠性基板220覆盖于离型层230上。之后，于可挠性基板220上制作隔绝层240和显示单元250。接着，沿着切割线LI切割可挠性基板220。然后，如图4所示，将可挠性基板220连同其上的隔绝层240和显示单元250自玻璃基板210剥尚。然而，上述制造方法在剥离过程中仍需施加应力将玻璃基板210和可挠性基板220分离，因此仍有可能会造成可挠性基板220上的元件受损，导致生产良率变差。除此之夕卜，可挠性基板220的下表面222可能会残留有离型层的胶材232而需额外花费时间清除，以至于增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种可挠性显示设备的制作方法，以提升可挠性显示设备的生产效率。为达上述优点，本专利技术的实施例提出一种，其包括下列步骤首先，提供可挠性基板，而此可挠性基板具有承载部与围绕承载部的切除部。之后，通过第一黏性材料将可挠性基板的切除部黏接于刚性基板上，其中第一黏性材料位于切除部与刚性基板之间。接着，于承载部上形成显示单元。然后，分离承载部与切除部。综上所述，本专利技术的实施例的主要是利用位于切除部与刚性基板之间的第一黏性材料将可挠性基板的切除部黏接于刚性基板上，所以在将可挠性基板的承载部与切除部分离之后，可挠性基板的承载部与刚性基板之间可轻易分离，因而提高了可挠性显示设备的生产效率及生产良率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1与图2所示为一种现有的的流程示意图。图3与图4所示为另一种现有的的流程示意图。图5A至图所示为本专利技术一实施例的一种的流程示意图。图6所示为图5A中可挠性基板的俯视示意图。图7所示为本专利技术另一实施例的一种的一个步骤的示意图。图8所示为本专利技术又一实施例的一种的一个步骤中可挠性基板的俯视示意图。图9所示为本专利技术再一实施例的一种的一个步骤中可挠性基板的俯视示意图。图10所示为本专利技术另一实施例的一种的一个步骤的示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的具体实施方式、结构、 特征及其功效，详细说明如后。 图5A至图所示为本专利技术一实施例的一种的流程示意图。图6所示为图5A中可挠性基板的俯视示意图。请先参照图5A与图6，本实施例的包括如下步骤首先，提供可挠性基板310。此可挠性基板310具有承载部311与围绕承载部311的切除部312，承载部311和切除部312的分界线以虚线表示，但本专利技术并不限定此分界线的轨迹。此可挠性基板311可为不锈钢箔或其他合适的可挠性膜。接着，通过第一黏性材料320将可挠性基板310的切除部312黏接于刚性基板330 上。在本实施例中，第一黏性材料320仅位于切除部312与刚性基板330之间，且可挠性基板310的承载部311例如是与刚性基板330相接触，但并未黏接于刚性基板330。具体而言，将可挠性基板310的切除部312黏接于刚性基板330的方法例如是先将第一黏性材料 320黏着于可挠性基板310的与刚性基板330相对的底面313，且第一黏性材料320位于切除部312，接着将可挠性基板310的底面313压合于刚性基板330上，以通过第一黏性材料 320将可挠性基板310的切除部312黏接于刚性基板330。可以理解地，在本专利技术的其它实施例中，将可挠性基板310的切除部312黏接于刚性基板330的方法也可以是先将第一黏性材料320黏着于刚性基板330的与可挠性基板310相对的顶面332，且第一黏性材料320 的分布范围与可挠性基板310的切除部312相对应，接着再将可挠性基板310压合于刚性基板330上。此外，刚性基板330例如为玻璃基板，但不以此为限。然后，如图5B所示，于刚性基板330上形成覆盖可挠性基板310的隔绝层340，且隔绝层340更覆盖可挠性基板310的边缘。此隔绝层340的材料可为氮化硅(SiN)、一氧化娃(SiO)、氮氧化娃(SiNxOy)、聚酰亚胺(polyimide, PI)或其它合适的材料。接着,如图5C所示，于隔绝层340上形成显示单元350。此显示单元350是形成于隔绝层340上的与可挠性基板310的承载部311相对应的位置。此显示单元350可为液晶显不单兀(liquid crystal display unit)、电泳显不单兀(electrophoretic display unit)、有机发光二极管显示单元(Organic Light-Emitting display unit)或其他合适的显示单元。在一实施例中，显示单元350可包括驱动电路层、配置于驱动电路层上的显示介质层(如液晶层或电泳层等)以及配置于显示介质层上的保护层。需说明的是，在另一实施例中，可省略上述的隔绝层340，而在此情况下，显示单元 350则直接形成于可挠性基板310的承载部311之上。然后，在显示单元350形成后，分离可挠性基板310的承载部311与切除部312， 以得到如图所示的可挠性显示设备300。具体而言，分离承载部311与切除部312的方法例如是沿着围绕显示单元350的切割线L2切割可挠性基板310，以分离承载部311与切除部312。承载部311与切除部312分离后，承载部311与刚性基板330即可分离，进而得到可挠性显示设备300。上述的切割线L2位于承载部311的范围内。在另一实施例中，切割线也可为承载部311与切除部312的分界线。此外，在本实施例中，切割可挠性基板310 时，也同时切割隔绝层340。在另一实施例中，在切割可挠性基板310时，也可同时切割刚性基板330。本实施例的中，利用第一黏性材料320将可挠性基板 310的切除部312黏接于刚性基板330上，而在可挠性基板310的承载部311和刚性基板 330之间则没有设置黏性材料，因此，在将可挠性基板310的承载部311与切除部312分离之后 ，可挠性基板310的承载部311与刚性基板330之间因为没有黏性材料的存在，所以无需施加应力即可将可挠性基板310与刚性基板330轻易分开。如此，能提高可挠性显示设备300的生产良率及生产效率。并且，在可挠性基板310的承载部311不会有黏性材料的残留，可省去清除残余黏性材料的程序与处理时间，以进一步提高生产效率，从而降低生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可挠性显示设备的制造方法，其特征在于，该方法包括：提供一可挠性基板，而该可挠性基板具有一承载部与围绕该承载部的一切除部；通过一第一黏性材料将该可挠性基板的该切除部黏接于一刚性基板上，其中该第一黏性材料位于该切除部与该刚性基板之间；于该承载部上形成一显示单元；以及分离该承载部与该切除部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐文忠，舒芳安，蔡燿州，辛哲宏，
申请(专利权)人：元太科技工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：