一种接触电阻测量检测装置，包括加压气缸，初加压电磁阀，精确加压电磁阀，电气控制系统，下电极，上电极，限力弹簧，直流双臂电桥；加压气缸分别通过初加压电磁阀和精确加压电磁阀与下电极连接，上、下电极与直流双臂电桥连接，电气控制系统与加压气缸、初加压电磁阀和精确加压电磁阀所组成的动力系统连接。一种接触电阻测量检测装置的检测方法：将工件分为若干个区域，调整压力值，用直流双臂电桥测量电阻，将工件装在上、下电极之间，加载到限定压力数值，测量电阻，并记录读数，重复测量工件上其它位置；当压力值在工件要求测试压力范围内时，此时检测。本发明专利技术的优点：原理结构简单，压力值自动化控制，精确有效地测量叶片接触电阻。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及测量金属板表面氧化膜与金属基体之间的电阻值领域，特别涉及了。
技术介绍
零件在一定压力下的电阻率即接触电阻的测量，目前没有相应的测量装置，类似检测装置是手动液压加力，压力范围不易调整。工作过程中压力控制精度不高且误差较大，容易产生过压或压力不足的情况，对操作者要求高，检测过程不易控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了实现精确方便的检测，特提供了一种接触电阻测量检测装 置。本专利技术提供了一种接触电阻测量检测装置，其特征在于所述的接触电阻测量检测装置包括加压气缸I，初加压电磁阀2,精确加压电磁阀3,电气控制系统4,下电极5,上电极6，限力弹簧7，直流双臂电桥8 ；其中加压气缸I分别通过初加压电磁阀2和精确加压电磁阀3与下电极5连接，上电极6的上部与限力弹簧7连接，下电极5和上电极6与直流双臂电桥8连接，电气控制系统4与加压气缸1、初加压电磁阀2和精确加压电磁阀3所组成的动力系统连接。所述的下电极5和上电极6均为铜材料，上电极6接触面积为I平方英寸接触表面直径约为Φ28. 67mm，下电极5表面积为1. 5平方英寸接触表面直径约为Φ35. 11mm，电极表面粗糙度为RaO. 2 μ m,平面度为O. 005mm。电极接触面积应该足够的平整，以致于上、下端电极相互接触时没有光线通过。上电极需为可万向活动的连接方式，电极的表面抛光至镜面，抛光后并经甲醇清洗后电极的电阻读数小于Iμ Ω。所述的直流双臂电桥8为QJ44型直流双臂电桥，检测精度为O. 0001 Ω。MCK-ZSAB数显压力表对压力进行监控，并依据其输出报警信号方式特点对输出压力范围进行直观监控并对超压输出报警。所述的下电极5和上电极6之间的压力，通过压力显示表监控，压力显示表上带有两组报警输出装置。一种采用所述的接触电阻测量检测装置的检测方法所述的检测方法为将工件9分为若干个区域，且每个区域面积不小于1. 5平方英寸，接触表面直径为Φ35. 11mm，将加载压力调整为0，加载时应随时注意载荷变化，不允许超过限定数值，限定之范围由数显压力表设定且不得超过200磅±2磅，在下电极5和上电极6之间没有工件9时，直流双臂电桥8接头分别连接在下电极5和上电极6上，调整初加压电磁阀2和精确加压电磁阀3达到要求压力值范围，用直流双臂电桥8测量电阻，确保读数小于要求数值，记录该数值，用砂纸打磨工件9两面边缘四分之一处，在此处装夹子，保证连接良好，将工件9装在下电极5和上电极6之间，使上电极6位于工件9上被测区域，加载到限定压力数值，直流双臂电桥8 —端连接在上电极6上，另一端连接在工件9上被打磨的区域，用直流双臂电桥8测量被测区域的电阻，并记录读数，重复测量工件9上其它位置；利用两组报警输出，使测量范围得到保证，其中一组报警输出控制下限压力，当压力达到工件9检测压力下限时，断开精确加压电磁阀3，使得设备不能增加压力，此时能保证工件9压力值，一旦压力值小于工件9测量压力下限时，自动启动精确加压电磁阀3补偿压力，用于保证压力值，当压力稳定时，手动控制精确加压电磁阀3加压，并且当压力值在工件9要求测试压力范围内时，压力OK指示灯亮，此时可以检测，当手动加压控制压力值超过工件9检测压力上限时，输出报警，超压报警指示灯亮，并同时断开精确加压电磁阀3，使设备无法继续加压，保证了设备的使用寿命，此时可手动按下SB2按钮卸压。设备相关参数总电源50Hz AC220V IOA测量范围1 μ Ω 10000 μ Ω测量试件厚度40mm 测量电极的面积上电极1平方英寸(Φ28. 67mm),下电极1· 5平方英寸(Φ 35.1lmm)本专利技术的优点本专利技术所述的接触电阻测量检测装置及方法，原理结构简单，压力值自动化控制，精确有效地测量叶片接触电阻。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图1为接触电阻测量检测装置结构示意图2为接触电阻测量检测装置电气控制原理图。具体实施例方式实施例1本专利技术提供了一种接触电阻测量检测装置，其特征在于所述的接触电阻测量检测装置包括加压气缸I，初加压电磁阀2,精确加压电磁阀3,电气控制系统4,下电极5,上电极6，限力弹簧7，直流双臂电桥8 ；其中加压气缸I分别通过初加压电磁阀2和精确加压电磁阀3与下电极5连接，上电极6的上部与限力弹簧7连接，下电极5和上电极6与直流双臂电桥8连接，电气控制系统4与加压气缸1、初加压电磁阀2和精确加压电磁阀3所组成的动力系统连接。所述的下电极5和上电极6均为铜材料，上电极6接触面积为I平方英寸接触表面直径约为Φ28. 67mm，下电极5表面积为1. 5平方英寸接触表面直径约为Φ35. 11mm，电极表面粗糙度为RaO. 2 μ m,平面度为O. 005mm。电极接触面积应该足够的平整，以致于上、下端电极相互接触时没有光线通过。上电极需为可万向活动的连接方式，电极的表面抛光至镜面，抛光后并经甲醇清洗后电极的电阻读数小于Iμ Ω。所述的直流双臂电桥8为QJ44型直流双臂电桥，检测精度为O. 0001 Ω。MCK-ZSAB数显压力表对压力进行监控，并依据其输出报警信号方式特点对输出压力范围进行直观监控并对超压输出报警。所述的下电极5和上电极6之间的压力，通过压力显示表监控，压力显示表上带有两组报警输出装置。一种采用所述的接触电阻测量检测装置的检测方法所述的检测方法为将工件9分为若干个区域，且每个区域面积不小于1. 5平方英寸，接触表面直径为Φ35. 11mm，将加载压力调整为0，加载时应随时注意载荷变化，不允许超过限定数值，限定之范围由数显压力表设定且不得超过200磅±2磅，在下电极5和上电极6之间没有工件9时，直流双臂电桥8接头分别连接在下电极5和上电极6上，调整初加压电磁阀2和精确加压电磁阀3达到要求压力值范围，用直流双臂电桥8测量电阻，确保读数小于要求数值，记录该数值，用砂纸打磨工件9两面边缘四分之一处，在此处装夹 子，保证连接良好，将工件9装在下电极5和上电极6之间，使上电极6位于工件9上被测区域，加载到限定压力数值，直流双臂电桥8 —端连接在上电极6上，另一端连接在工件9上被打磨的区域，用直流双臂电桥8测量被测区域的电阻，并记录读数，重复测量工件9上其它位置；利用两组报警输出，使测量范围得到保证，其中一组报警输出控制下限压力，当压力达到工件9检测压力下限时，断开精确加压电磁阀3，使得设备不能增加压力，此时能保证工件9压力值，一旦压力值小于工件9测量压力下限时，自动启动精确加压电磁阀3补偿压力，用于保证压力值，当压力稳定时，手动控制精确加压电磁阀3加压，并且当压力值在工件9要求测试压力范围内时，压力OK指示灯亮，此时可以检测，当手动加压控制压力值超过工件9检测压力上限时，输出报警，超压报警指示灯亮，并同时断开精确加压电磁阀3，使设备无法继续加压，保证了设备的使用寿命，此时可手动按下SB2按钮卸压。设备相关参数总电源50Hz AC220V IOA测量范围1 μ Ω 10000 μ Ω测量试件厚度40mm测量电极的面积上电极1平方英寸(Φ28. 67mm),下电极1· 5平方英寸(Φ 35.1lmm)工件9规格为254X 76 X1. 02mm,将工件9分为十个区域。校准在使用此设备测量之前需对直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接触电阻测量检测装置，其特征在于：所述的接触电阻测量检测装置包括加压气缸（1），初加压电磁阀（2），精确加压电磁阀（3），电气控制系统（4），下电极（5），上电极（6），限力弹簧（7），直流双臂电桥（8）；其中：加压气缸（1）分别通过初加压电磁阀（2）和精确加压电磁阀（3）与下电极（5）连接，上电极（6）的上部与限力弹簧（7）连接，下电极（5）和上电极（6）与直流双臂电桥（8）连接，电气控制系统（4）与加压气缸（1）、初加压电磁阀（2）和精确加压电磁阀（3）所组成的动力系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘淞宁，王俊涛，巴晓玉，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。