冷成型丝锥和制螺纹方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种可方便地制出倒角部分的丝锥及制螺纹的方法。本发明专利技术的丝锥具有一个螺纹部分，包括一个锥形的倒角部分和与倒角部分连着的螺纹部分。倒角部分的螺纹根的深度设成等于平行的螺纹部分的螺纹根深度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。如图6所示，一个普通的丝锥包括一螺纹部分100，螺纹部分100包括一个倒角部分101，该部分是锥形的以完成一个山形(角形)(见图6中斜角)，还有一个平行的螺纹102，与倒角部分101相连。丝锥还包括多个设在沿丝锥的圆角方向的油槽。当磨丝锥时，如图7所示，丝锥(原材料)W在螺纹部分100一侧的端部和在柄部103一侧的端部由螺纹磨床的定中心部分104a、104b支承住，丝锥W转动和在该状态下，丝锥W继续不断地向转动的磨石105送进进行横向磨削。在普通的丝锥中，由于倒角部分101是锥形的以形成一个山形，在磨削时间中，磨石105更深地切进倒角部分101及退出(与平行的螺纹102相比)。因此，如果丝锥有一个小的直径(像一个微细螺纹如一个硬盘)，就会有磨石105的前端顶着螺纹部分侧的定中心部分104a使其损坏的问题，和倒角部分101不能形成。另外，按照普通的磨削方法，由于丝锥继续不断地送进，在倒角部分101中，在进到平行螺纹102前任何的螺纹牙顶和螺纹根的螺距难以形成。因此，在制螺纹时，在进到平行螺纹102前的时刻，在螺纹部分101中，过分的力加到螺纹的前后螺纹面，这就有热量增加的问题，这样缩短了丝锥的寿命。本专利技术是针对上述问题的，本专利技术的目的是提供一种丝锥，倒角部分可方便地建立在其上，以及提供一种制螺纹方法。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供了一种丝锥，具有一个螺纹部分，包括一锥形的倒角部分和与倒角部分连着的平行的螺纹部分，其中所述的倒角部分的螺纹根的深度设成恒定地等于平行的螺纹部分螺纹根的深度。本专利技术还提供了一种丝锥的制螺纹方法，所述的丝锥具有一个螺纹部分，包括一锥形的倒角部分和与倒角部分连着的平行的螺纹部分，其中在一个从倒角部分到平行的螺纹部分的平行部分连续地磨出后，在交替地及逐渐改变倒角部分的前端和后端之间的进给比时磨出倒角部分的前螺纹面和后螺纹面，和随后磨出一个外直径部分。本专利技术还提供了一种制螺纹方法，其中在交替地及逐渐改变倒角部分的前端和后端之间的进给比时磨出螺纹的前螺纹面和后螺纹面，和随后磨出一个平行的螺纹部分和随后磨出螺纹的外径部分。下面通过附图及实施例说明本专利技术，附图中附图说明图1是本专利技术第一实施例的丝锥的侧视图；图2是丝锥的螺纹部分的放大图；图3是示出本专利技术制螺纹方法概念的说明图；图4示出制螺纹方法的步骤；图5示出按照本专利技术第二实施例的丝锥成形方法的步骤；图6是普通的丝锥的螺纹部分的放大图；图7示出普通的丝锥的成形方法的概念的说明图。下面参照实施例详细说明本专利技术的。图1是按照本专利技术第一实施例的丝锥的侧视图，图2是丝锥的螺纹部分的放大图，图3是示出本专利技术的制螺纹方法的概念的说明图，图4示出制螺纹方法的步骤。如图1所示，丝锥1包括一个柄部2，该柄部2有一个后端2a，由制螺纹机夹紧。后端2a具有一个矩形的横截面。丝锥1也包括一个螺纹部分3，用来在一个要磨的工件(没示出)中形成的孔中制螺纹。如图2所示，螺纹部分3包括一锥形的倒角部分4(见图2的斜角)，和一个平行的螺纹部分5，其连着倒角部分4，和设在圆周方向的多个油槽(未示出)。在该实施例中，倒角部分4的根部的深度设成恒定地等于平行螺纹部分的根的深度(约为根部截短H/4)，和螺纹牙顶以同样的节距倾斜。丝锥1用图3、4的成形方法(螺纹磨削方法)制造。首先，如图3所示，一个磨石10具有与要成形的丝锥1的形状相应的形状的螺纹磨削部分10a、和一个同样地形成平行的螺纹部分5的外径的一个外径磨削部分10b，所述的磨石由一个金刚石转动打磨器之类形成，并设定在图7所示的螺纹磨床上。在磨螺纹时，如图4(a)所示，连续地磨出一个平行部分，从倒角部分4到平行的螺纹部分5以形成平行螺纹部分5的螺纹。随后，如图4(b)所示，一次或多次磨倒角部分4的前螺纹面部分。这时，从倒角部分4的前端到后端，丝锥(原材料)1或磨石10的进给比(以恒定的速度每转供送量)逐渐减小。其次，如图4(c)所示，一次或多次磨倒角部分4的后螺纹面部分。这时，从倒角部分4的前端到后端，丝锥(原材料)1或磨石10的进给比(以恒定的速度每转供送量)逐渐减小。最后，如图4(d)所示，使用磨石10或另一磨石的磨螺纹部分10a磨倒角部分的外直径部分。这样，倒角部分4的螺纹根的深度设成等于平行的螺纹部分5的根部，和螺纹牙顶以同样的节距倾斜，制出丝锥1。在上述步骤中，前螺纹面的磨削步骤和后螺纹面的磨削步骤可交换。借助以这种方式制出丝锥1，减少了在磨螺纹时，磨石10的切进及退出的量(减少到最大为平行的螺纹部分5的螺纹根的深度)，即使丝锥的直径比较小，磨石10的前端不会顶着螺纹部分侧的定中心部分，不会损坏定中心部分，和可以方便可靠地形成倒角部分。在上述制造步骤中，由于在改变进给比同时磨倒角部分4的前螺纹面和后螺纹面，因此即使在倒角部分中，在进入平行螺纹部分5之前，螺纹牙顶和螺纹根可以同样的节距磨出。因此，在制螺纹时，不会由于像普通实例中不均匀的节距那样有过分的力加到螺纹的前螺纹面和后螺纹面，热量也不增加，丝锥的寿命不会缩短。图5示出按照本专利技术的第二实施例的丝锥成形方法的步骤。在磨平行螺纹前，进行第一实施例的成形方法中磨前螺纹面和后螺纹面的操作。加工效果与第一实施例的一样。同样，在该实施例中，磨前螺纹面和后螺纹面的步骤可以交换。在该实施例的成形方法中，由于在磨平行部分之前在改变进行比同时磨前螺纹面和后螺纹面，可形成有不连续节距的螺纹，可以用一种工具形成各部分的螺纹部分。因此，该实施例的成形方法不限于丝锥的螺纹磨削，和应用到其它螺纹(心轴、螺杆、螺帽、转动制螺纹模具的倒角)的磨削或切削操作中。本专利技术不限于上述实施例，在本专利技术的精神下可作出许多改型。本专利技术的丝锥具有一个螺纹部分，包括一个锥形的倒角部分和与该部分连着的平行的螺纹部分，倒角部分的螺纹根的深度设成等于平行的螺纹部分的螺纹根的深度。因此，减小了在螺纹磨削时磨石切进及退出的量，即使丝锥的直径小，磨石的前端也不顶着螺纹部分侧的定中心部分，不会损坏定中心部分，因此，可以方便和可靠地形成倒角部分。在本专利技术的丝锥制螺纹方法中，丝锥具有一个螺纹部分，包括一个锥形的倒角部分和与该部分连着的平行的螺纹部分，在平行部分后，从倒角部分到平行的螺纹部分连续地磨，在交替地及逐渐改变倒角部分的前端和后端之间的进给比时磨倒角部分的前螺纹面和后螺纹面，随后，磨倒角部分的外径。因此，在倒角部分中，在进入平行的螺纹部分前，可用同样的节距磨螺纹牙顶和螺纹根。因此，在制螺纹时，由于没有像普通实例的不均匀节距，不会有过分的力加到螺纹的前螺纹面和后螺纹面，热量不会增加，丝锥的寿命不会缩短。在本专利技术的制螺纹方法中，在交替地及逐渐改变倒角部分的前端和后端之间的进给比时磨倒角部分的前螺纹面和后螺纹面，和随后形成一个平行的螺纹部分，再磨出螺纹的外径。因此，可形成有不连续节距的螺纹，可以用一个工具形成各部分的螺纹部分。权利要求1．一种丝锥，具有一个螺纹部分，包括一锥形的倒角部分和与倒角部分连着的平行的螺纹部分，其中所述的倒角部分的螺纹根的深度设成恒定地等于平行的螺纹部分螺纹根的深度。2．一种丝锥的制螺纹方法，所述的丝锥具有一个螺纹部分，包括一锥形的倒角部分和与倒角部分连着的平行的螺纹部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝锥，具有一个螺纹部分，包括一锥形的倒角部分和与倒角部分连着的平行的螺纹部分，其中所述的倒角部分的螺纹根的深度设成恒定地等于平行的螺纹部分螺纹根的深度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：泽边辉雄，横山功，佐藤一利，
申请(专利权)人：株式会社田野井制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]