一种锅炉烟道气余热利用的节能方法技术

本发明专利技术公开了一种锅炉烟道气余热利用的节能方法。本发明专利技术包括如下步骤：（1）烟道气先经过换热器与工艺水热交换；（2）降温至100℃以下，再通到水沫除尘器进行处理；（3）通过烟囱排放。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下有益效果：（1）形成烟道气余热利用工艺技术。（2）回收利用的余热年节煤量达875吨，年创利125万元。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于节能
，更具体是涉及。技术背景锅炉运行中均要排出烟道气，通过省煤器等进行热量利用后烟气温度仍有120°C 左右，通常是经过水沫除尘器处理达标后通过烟 排空，但此部分的热量没有进行利用或 回收。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对锅炉排烟余热采用换热技术和结合酒精生产特点，使烟 气与生产工艺水进行间接换热，有效降低排烟温度同时提高了生产工艺用水的温度，减少 工艺水提温所需的热量即蒸汽用量，达到烟气余热的利用和节约蒸汽消耗的目的。为达到上述目的，本专利技术采取了如下的技术方案酒精生产过程工艺水与原料粉混合后需提温至98°C左右进行液化，通常工艺水为 常温。锅炉产生的排放烟气温度正常情况下为160-180°C，经利用后不低于120°C的烟气， 先经过换热器与工艺水换热降温至100°C以下再去水沫除尘器处理后通过烟 排放。换热 后的工艺水温度控制不低于50°C。换热器形式采用列管换热器，换热面积参数为流量满足锅炉排气量，O. 01m2/m3。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果(I)形成烟道气余热利用工艺技术。(2)回收利用的余热年节煤量达875吨，年创利125万元。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式以下结合说明书附图来对本专利技术做进一步的描述。实施例1为本专利技术的工艺流程图。酒精生产最常用的是20 t/h中压(2. 0-3. OMpa)锅炉，以燃烧沼气(CH4)为主煤 为辅的方式，产出蒸汽供酒精生产。锅炉排烟量约为40000M3/H，排烟温度为120-160°C。与 此等级锅炉相对应的酒精可生产量为150t/d左右，生产需要工艺水55-60t/h。按本专利技术的 工艺，采用立式列管换热器，换热面积400M2，列管采用0 80不锈钢管，烟气流向上进下出， 工艺水流向为下进上出。运行实效，烟道气排出温度约95-98°C，工艺出水温度52-55°C。 工艺水提升温度30°C左右，每小时热量回收相当于O. 11吨标准煤，每年按生产运行330天 计，每年可节约标准煤875吨，年节约煤资金创造经济效益125万元。权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤(1)烟道气先经过换热器与工艺水热交换；(2)降温至100°C以下，再通到水沫除尘器进行处理；(3)通过烟囱排放。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，换热器形式采用列管换热器。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，换热面积参数为流量满足锅炉排气量，0.01m2/m3。全文摘要本专利技术公开了。本专利技术包括如下步骤(1)烟道气先经过换热器与工艺水热交换；(2)降温至100℃以下，再通到水沫除尘器进行处理；(3)通过烟囱排放。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果(1)形成烟道气余热利用工艺技术。(2)回收利用的余热年节煤量达875吨，年创利125万元。文档编号F23J15/04GK102997718SQ20121048289公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日专利技术者刘春贞, 丁永泽, 白永琦, 朱建峰, 周腾云, 汪李严 申请人:吴江永祥酒精制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟道气余热利用的节能方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）烟道气先经过换热器与工艺水热交换；（2）降温至100℃以下，再通到水沫除尘器进行处理；（3）通过烟囱排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春贞，丁永泽，白永琦，朱建峰，周腾云，汪李严，
申请(专利权)人：吴江永祥酒精制造有限公司，
类型：发明
国别省市：