【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛渣炉领域，特别是。·
技术介绍
钛渣炉的生产由于其冶炼产品的特殊性，在冶炼过程中会形成两种产品高钛渣、半钢。高渣是钛精矿粉中的二氧化钛的富集过程，而半钢是钛精矿粉中的Fe0、Fe203，经过高温脱氧还原反应冶炼所生成，所以在不断的冶炼过程中会产生大量的一氧化碳气体。一氧化碳气体与吸入炉内的空气中的氧气由于在高温作用下会产生连续不断的燃烧，使得电炉在连续生产时排放的烟气温度很高。根据生产现场的实地测温，炉内的烟道排放烟气温度持续在摄氏400C。左右。瞬间可达摄氏650C。。因此钛渣炉的烟气排放温度很高，而国内现有的钛渣炉由原来的矿热炉发展而来，烟气排放的设备又沿用了矿热炉烟气排放的烟道形式，一般为单层碳钢圆筒状，烟道内部只做了简单的打结料防氧化处理，至使排放的烟气温度依然很高，排放烟道的高温氧化现象非常严重，电炉排放烟道的使用寿命很短，很多地方在使用不到两年就会氧化穿孔，造成烟气四漏，车间内部的空气质量状况非常恶劣，车间内部的生产环境气温很高。造成生产工人劳动条件极差。据统计每年冶炼企业造成炉前冶炼生产工人尘肺、长期高温至使早衰的人数多达企业总人数...
【技术保护点】
一种钛渣炉水冷烟道的设计方法,?其特征是：该钛渣炉水冷烟道设计为烟道内胆与烟道外板之间构成了循环水道，烟气经过烟道时，烟气的温度会被烟道内胆吸收传至循环水道内的循环水中，达到降低烟气温度的主要目的，同时烟道内胆中的循环水被源源不断的加热，可将水体的热能进行二次循环再利用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永刚，张树琢，王松林，
申请(专利权)人：西安合元冶金设备工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。