采暖工况回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组制造技术

本发明专利技术涉及一种采暖工况回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，属空调设备技术领域。包括直燃高压发生器（1）、低压发生器（2）、冷凝器（3）、蒸发器（4）、吸收器（5）、低温溶液热交换器（6）、高温溶液热交换器（7）、溶液泵（21）和冷剂泵（22）、阀门等，其特征在于：在直燃高压发生器排烟出口管增设有烟气冷凝换热器（18），将冷剂泵出口冷剂水管路分成二路，一路经制冷冷剂水阀（15）接入蒸发器（4），另一路经采暖冷剂水阀（14）接入烟气冷凝换热器（18）后再接入制冷冷剂水阀（15）后部的管路汇合或单独接入蒸发器（4），制冷工况时冷却水流经吸收器和冷凝器，采暖工况时采暖热水流经吸收器和冷凝器。本机组能充分回收利用烟气余热热量，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种直燃型溴化锂吸收式冷热水机组。属空调设备

技术介绍
目前直燃型溴化锂吸收式冷热水机组如图1所示，由直燃高压发生器1、低压发生器2、冷凝器3、蒸发器4、吸收器5、低温溶液热交换器6、高温溶液热交换器7、溶液旁通阀8、冷剂蒸汽阀9、溶液泵21、冷剂泵22、阀门、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路所构成。机组在采暖工况运行时，浓溶液旁通阀和冷剂蒸汽阀打开，冷剂泵和外部系统冷却水泵停止，自空调用户来的低温热水进入蒸发器换热管内，被换热管外表面直燃高压发生器加热稀溶液产生的水蒸汽的凝结热加热，温度升高后被送往采暖用户，直燃高压发生器浓缩后的溶液进入吸收器内与凝结后的冷剂水混合成稀溶液，由溶液泵送往直燃高压发生器进行再次循环和加热。目前还有一种直燃型溴化锂吸收式冷热水机组如图2所示，比如图1增加了热水加热器12，在采暖工况运行时，冷剂蒸汽阀关闭，除直燃高压发生器和热水加热器外，其它均停止运转，由直燃高压发生器发生出的冷剂蒸汽直接加热换热管内的热水，冷剂蒸汽放出热量后凝结成水，再流回直燃高压发生器。直燃型溴化锂吸收式冷热水机组在采暖工况时，直燃高压发生器排烟温度在155°C左右，同时烟气中含有部分水蒸汽，水蒸汽饱和温度在57°C左右，这部分烟气的显热和水蒸汽的冷凝潜热可占到燃料燃烧发热量的10%，目前直进排放无法利用，造成大量烟气余热的浪费，同时产生排放的热污染。由于采暖工况制取热水温度和烟气中水蒸汽饱和温度相当，采用普通直接换热技术难以回收这部分余热，如何在采暖工况充分回收利用烟气显热和冷凝潜热，提高采暖工况下直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的效率，实现节能减排的综合经济和社会效益，成为目前研究的重要课题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种采暖工况时能充分利用排烟显热和水蒸汽冷凝潜热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组。本专利技术的目的是这样实现的一种采暖工况回收烟气冷凝余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，包括直燃高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、低温溶液热交换器、高温溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵、阀门、控制系统及连接各部件的管路等，其特征在于在直燃高压发生器排烟出口管增设有烟气冷凝换热器，将冷剂泵出口冷剂水管路分成二路，一路经制冷冷剂水阀接入蒸发器，另一路经采暖冷剂水阀接入烟气冷凝换热器后再接入制冷冷剂水阀后部的管路汇合或单独接入蒸发器。制冷工况时其中的一路冷剂水经制冷冷剂水阀进入蒸发器，采暖工况时另一路冷剂水经采暖冷剂水阀进入烟气冷凝换热器升温后接入制冷冷剂水阀后部的管路汇合或单独进入蒸发器，并通过外部水系统阀门切换，实现制冷工况时冷却水流经吸收器和冷凝器，采暖工况时采暖热水流经吸收器和冷凝器升温。本专利技术采暖工况回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，在外部水系统的热水管路和冷水管路共用相同管路时，在进蒸发器的冷(热)水进水管与进吸收器的冷却水进水管之间有第一联通管，在该第一联通管上设置热水进水阀，在出冷凝器的冷却水出水管与出蒸发器的冷(热)水出水管之间设置第二联通管，并在该第二联通管上设置热水出水阀，在第二联通管后的出冷凝器的冷却水出水管上设置冷却水出水阀。本专利技术采暖工况回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，在外部水系统的热水管路和冷水管路不共用相同管路时，在进吸收器的冷却水进水阀后增设一路热水进水管，并在该路热水进水管上设置热水进水阀；在出冷凝器的冷却水出水管上增设一路热水出水管，并在该路热水出水管上设置热水出水阀，以及在该路热水出水管后的出冷凝器的冷却水出水管上设置冷却水出水阀。本专利技术的有益效果是本专利技术通过在直燃高压发生器排烟出口增设烟气冷凝换热器和上述全新的供暖流程，在采暖热水55°C左右时，可以使烟气排烟温度降低到30°C以下，可回收大量烟气显热热量和绝大部分水蒸汽冷凝潜热，在不增加燃料消耗的前提下，使机组制热能力和采暖效率提高10%以上。在相同供热量时，可降低燃料耗量达10%以上，降低运行成本，提高能源利用率，并减少了排烟对环境的热污染。综上，本专利技术通过对烟气余热的回收，可以大幅度提高机组的制热效率，降低燃料耗量，实现良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为以往直燃型溴化锂吸收式冷热水机组采暖工况示意图。图2为以往直燃型溴化锂吸收式冷热水机组直燃高压发生器直接采暖工况示意图。图3为本专利技术采暖工况回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组外部水系统的热水管路和冷水管路共用相同管路的采暖工况示意图。图4为本专利技术采暖工况回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组外部水系统的热水管路和冷水管路不共用相同管路的采暖工况示意图。图中附图标记直燃高压发生器1、低压发生器2、冷凝器3、蒸发器4、吸收器5、低温溶液热交换器6、高温溶液热交换器7、溶液旁通阀8、冷剂蒸汽阀9、冷却水进水阀10、冷水阀11、热水加热器12、热水进水阀13、采暖冷剂水阀14、制冷冷剂水阀15、热水出水阀16、冷却水出水阀17、烟气冷凝换热器18、溶液泵21、冷剂泵22。具体实施例方式如图3所示，由直燃高压发生器1、低压发生器2、冷凝器3、蒸发器4、吸收器5、低温溶液热交换器6、高温溶液热交换器7、冷却水进水阀10、冷水阀11、热水进水阀13、采暖冷剂水阀14、制冷冷剂水阀15、热水出水阀16、冷却水出水阀17、烟气冷凝换热器18、溶液泵21、冷剂泵22、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀等所构成的一种采暖工况回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，它是在以往直燃型溴化锂吸收式冷热水机组基础上，在直燃高压发生器排烟出口管增设了烟气冷凝换热器18，将冷剂泵22出口冷剂水管路分成二路，二路冷剂水管路上分别设置制冷冷剂水阀15和采暖冷剂水阀14，制冷工况时其中一路冷剂水经制冷冷剂水阀15进入蒸发器4，采暖工况时另一路冷剂水经采暖冷剂水阀14进入烟气冷凝换热器18升温后接入制冷冷剂水阀15后部的管路汇合或单独进入蒸发器4 ;外部水系统的热水管路和冷水管路共用相同管路，在进蒸发器4的冷(热冰进水管与进吸收器5的冷却水进水管之间设第一联通管，在该第一联通管上设置热水进水阀13，在出冷凝器3的冷却水出水管与出蒸发器4的冷(热)水出水管之间设置第二联通管，并在该第二联通管上设置热水出水阀16，在第二联通管后的出冷凝器3的冷却水出水管上设置冷却水出水阀17。在制冷工况运行时，关闭采暖冷剂水阀14、热水进水阀13和热水出水阀16，打开制冷冷剂水阀15、冷水阀11、冷却水进水阀10和冷却水出水阀17，蒸发器4通入冷水，吸收器5、冷凝器3通入冷却水，烟气冷凝换热器18不启用，机组按以往的制冷流程运行；在采暖工况运行时，打开采暖冷剂水阀14、热水进水阀13和热水出水阀16，关闭制冷冷剂水阀15、冷水阀11、冷却水进水阀10和冷却水出水阀17，采暖热水经过热水进水阀13串联进入吸收器5和冷凝器3，启用烟气冷凝换热器18，机组仍按双效制冷流程运行，低温冷剂水经采暖冷剂水阀14进入烟气冷凝换热器18回收烟气的显热和冷凝潜热升温后，进入蒸发器4闪发降温，产生的冷剂蒸汽进入吸收器5被浓溶液吸收，溴化锂浓溶液在吸收冷剂蒸汽时放出冷剂蒸汽的凝结热，加热吸收器4传热管内的采暖热水。没有蒸发的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采暖工况回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，包括直燃高压发生器（1）、低压发生器（2）、冷凝器（3）、蒸发器（4）、吸收器（5）、低温溶液热交换器（6）、高温溶液热交换器（7）、溶液泵（21）和冷剂泵（22）、阀门等，其特征在于：在直燃高压发生器排烟出口管增设有烟气冷凝换热器（18），将冷剂泵出口冷剂水管路分成二路，一路经制冷冷剂水阀（15）接入蒸发器（4），另一路经采暖冷剂水阀（14）接入烟气冷凝换热器（18）后再接入制冷冷剂水阀（15）后部的管路汇合或单独接入蒸发器（4），制冷工况时冷却水流经吸收器和冷凝器，采暖工况时采暖热水流经吸收器和冷凝器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江荣方，王炎丽，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：