一种烟气处理酸吸收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种烟气处理酸吸收系统。急冷塔与一级气动吸收塔及急冷塔换热器通过管路相连，一级气动吸收塔与二级气动吸收塔以及一级塔换热器通过管路相连，二级气动吸收塔与三级气动吸收塔及二级塔换热器通过管路相连，三级气动吸收塔与碱洗塔通过管路相连，碱洗塔与气液分离器通过管路相连，气液分离器与烟囱通过管路相连通；在急冷塔与急冷塔换热器相连的管路上设有急冷塔循环泵；在一级气动吸收塔与一级塔换热器相连的管路上设有一级塔循环泵；在二级气动吸收塔与二级塔换热器相连的管路上设有二级塔循环泵。本实用新型专利技术系统既可保证烟气中的HCl被吸收掉，同时可以产生25-31％的盐酸供工厂使用，可以实现烟气达标排放。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种烟气处理酸吸收系统。急冷塔与一级气动吸收塔及急冷塔换热器通过管路相连，一级气动吸收塔与二级气动吸收塔以及一级塔换热器通过管路相连，二级气动吸收塔与三级气动吸收塔及二级塔换热器通过管路相连，三级气动吸收塔与碱洗塔通过管路相连，碱洗塔与气液分离器通过管路相连，气液分离器与烟囱通过管路相连通；在急冷塔与急冷塔换热器相连的管路上设有急冷塔循环泵；在一级气动吸收塔与一级塔换热器相连的管路上设有一级塔循环泵；在二级气动吸收塔与二级塔换热器相连的管路上设有二级塔循环泵。本技术系统既可保证烟气中的HCl被吸收掉，同时可以产生25-31％的盐酸供工厂使用，可以实现烟气达标排放。【专利说明】一种烟气处理酸吸收系统
本技术属于烟气处理工艺技术，具体为含氯化氢烟气处理酸吸收工艺系统。
技术介绍
粉煤灰是燃煤电厂排出的固体废弃物，我国是一个煤电大国，煤炭燃烧后产生大量高铝粉煤灰(A1203 ^ 38wt%)，粉煤灰的排放不仅侵占大量土地，而且严重污染环境，构成了对生态和环境的双重破坏。我国为世界上最大的氧化铝生产国，但我国高品位铝土矿严重不足，已经严重影响了我国氧化铝工业的快速发展。合理利用粉煤灰制备氧化铝，既可减少环境污染，又可弥补氧化铝消费的巨大缺口，经济、社会效益显著。针对我国铝土矿资源严重不足的现状，许多科研机构积极开展高铝粉煤灰综合利用生产氧化铝项目研究。对于活性较高的循环流化床粉煤灰，常采用直接与酸反应的方法制备氧化铝，粉煤灰酸法处理提取氧化铝已经成为一种趋势。主要工艺倾向于将粉煤灰在盐酸中溶出后依次经过沉降、蒸发结晶生成六水氯化铝，六水氯化铝颗粒通过回转窑或流化床焙烧分解成氧化铝和氯化氢气体。但对于焙烧产生的含氯化氢气体的烟气的后续处理问题，目前还没有明确的处理方法。
技术实现思路
本技术的目的在于针对酸法提取氧化铝焙烧工艺的烟气处理问题，提供一种烟气处理酸吸收系统，其可以实现烟气中氯化氢的彻底吸收并生产一定浓度的盐酸为工厂使用。实现本技术目的的技术方案:一种烟气处理酸吸收系统，该系统包括急冷塔、一级气动吸收塔、二级气动吸收塔、三级气动吸收塔、碱洗塔、气液分离器、烟囱、急冷塔换热器、一级塔换热器、二级塔换热器、碱液罐、急冷塔循环泵、酸液输出泵、一级塔循环泵、二级塔循环泵、三级塔循环泵、碱洗循环泵、引风机以及酸液储罐；其中，急冷塔与一级气动吸收塔及急冷塔换热器通过管路相连，一级气动吸收塔与二级气动吸收塔及一级塔换热器通过管路相连，二级气动吸收塔与三级气动吸收塔及二级塔换热器通过管路相连，三级气动吸收塔与碱洗塔通过管路相连，碱洗塔与气液分离器通过管路相连，气液分离器与烟囱通过管路相连通；在急冷塔与急冷塔换热器相连的管路上设有急冷塔循环泵；在一级气动吸收塔与一级塔换热器相连的管路上设有一级塔循环泵；在二级气动吸收塔与二级塔换热器相连的管路上设有二级塔循环泵；急冷塔和一级气动吸收塔还分别连接酸液储罐；酸液储罐通过酸液输出泵连接压滤系统；碱洗塔还连接碱液罐。如上所述的一种烟气处理酸吸收系统，其所述的急冷塔上部冷却段为石墨段，下段是碳钢衬胶的酸罐。如上所述的一种烟气处理酸吸收系统，其所述的一级气动吸收塔设有三层喷淋、二级气动吸收塔设有二层喷淋、三级气动吸收塔设有二层喷淋。如上所述的一种烟气处理酸吸收系统，其在三级气动吸收塔的循环喷淋管路上设有三级塔循环泵，在碱液罐出口与碱洗塔相连的喷淋管路上设有碱洗循环泵。本技术的效果在于:本技术提供的烟气处理酸吸收系统既可保证烟气中的HCl被吸收掉，同时可以产生25-31%的盐酸供工厂使用，不仅可以实现烟气达标排放，还能为企业创造一定的经济效益，具有很好的推广和应用前景。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述的一种烟气处理酸吸收系统示意图；图中:1.急冷塔；2.—级气动吸收塔；3.二级气动吸收塔；4.三级气动吸收塔；5.碱洗塔；6.气液分离器；7.烟園；8.急冷塔换热器；9.一级塔换热器；10.二级塔换热器；11.碱液罐；12.急冷塔循环泵；13.酸液输出泵；14.一级塔循环泵；15.二级塔循环泵；16.三级塔循环泵；17.碱洗循环泵；18.引风机；19.酸液储罐。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术所述的一种烟气处理酸吸收系统作进一步描述。如图1所示，本技术所述的一种烟气处理酸吸收系统包括急冷塔1、一级气动吸收塔2、二级气动吸收塔3、三级气动吸收塔4、碱洗塔5、气液分离器6、烟囱7、急冷塔换热器8、一级塔换热器9、二级塔换热器10、碱液罐11、急冷塔循环泵12、酸液输出泵13、一级塔循环泵14、二级塔循环泵15、三级塔循环泵16、碱洗循环泵17、引风机18、以及酸液储iip 19 ；其中，急冷塔I与一级气动吸收塔2及急冷塔换热器8通过管路相连，一级气动吸收塔2与二级气动吸收塔3以及一级塔换热器9通过管路相连，二级气动吸收塔3与三级气动吸收塔4及二级塔换热器10通过管路相连，三级气动吸收塔4与碱洗塔5通过管路相连，碱洗塔5与气液分离器6通过管路相连，气液分离器6与烟? 7通过管路相连通；在急冷塔I与急冷塔换热器8相连的管路上设有急冷塔循环泵12 ;在一级气动吸收塔2与一级塔换热器9相连的管路上设有一级塔循环泵14 ;在二级气动吸收塔3与二级塔换热器10相连的管路上设有二级塔循环泵15 ;急冷塔I和一级气动吸收塔2还分别连接酸液储罐19 ;酸液储罐19通过酸液输出泵13连接压滤系统；碱洗塔5还连接碱液罐11。所述的急冷塔I上部冷却段为石墨段，下段是碳钢衬胶的酸罐。所述的一级气动吸收塔2设有三层喷淋、二级气动吸收塔3设有二层喷淋、三级气动吸收塔4设有二层喷淋。在三级气动吸收塔4的循环喷淋管路上设有三级塔循环泵16，在碱液罐11出口与碱洗塔5相连的喷淋管路上设有碱洗循环泵17。采用本技术所述系统的一种烟气处理酸吸收方法包括如下步骤:(a)自氯化铝焙烧系统处理后的烟气进入急冷塔1，在急冷塔I内，烟气直接与喷成雾状的循环稀盐酸顺流接触发生传热、传质过程；所得酸液由急冷塔循环泵12送入急冷塔换热器8与循环冷却水接触换热，从急冷塔I出来的酸液温度为60?80°C (例如60°C、70°C或80°C)，经急冷塔换热器8降温到约50°C后送回到急冷塔I ;为保证烟气顺利降温，设置工业水补水，经急冷后烟气温度降低到60?80°C (例如60°C、70°C或80°C);在急冷塔I内，有少量HCl被吸收，产生的稀盐酸循环达到一定浓度后排入酸液储罐19。急冷塔I和一级气动吸收塔2产生的初品酸中含有焙烧产生的A1203杂质，由酸液输出泵13送入到压滤系统压滤后，较纯净的滤液送回工厂继续使用。(b)急冷塔I降温后的烟气进入一级气动吸收塔2，在一级气动吸收塔2内，烟气和水充分接触，用水吸收烟气中的HC1，形成稀盐酸溶液；稀盐酸溶液储存在塔下部，再由一级塔循环泵14送入一级塔换热器9，与冷冻水换热后温度降低至30°C喷入一级气动吸收塔2循环使用；浓度达到25?31%时送出到酸液储罐19 ;经一级气动吸收塔2后烟气温度降低至约40°C进入到二级气动吸收塔3 ；(C)在二级气动吸收塔3中，烟气与循环吸收稀盐酸液相向而行，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气处理酸吸收系统，其特征在于：该系统包括急冷塔（1）、一级气动吸收塔（2）、二级气动吸收塔（3）、三级气动吸收塔（4）、碱洗塔（5）、气液分离器（6）、烟囱（7）、急冷塔换热器（8）、一级塔换热器（9）、二级塔换热器（10）、碱液罐（11）、急冷塔循环泵（12）、酸液输出泵（13）、一级塔循环泵（14）、二级塔循环泵（15）、三级塔循环泵（16）、碱洗循环泵（17）、引风机（18）以及酸液储罐（19）；其中，急冷塔（1）与一级气动吸收塔（2）及急冷塔换热器（8）通过管路相连，一级气动吸收塔（2）与二级气动吸收塔（3）及一级塔换热器（9）通过管路相连，二级气动吸收塔（3）与三级气动吸收塔（4）及二级塔换热器（10）通过管路相连，三级气动吸收塔（4）与碱洗塔（5）通过管路相连，碱洗塔（5）与气液分离器（6）通过管路相连，气液分离器（6）与烟囱（7）通过管路相连通；在急冷塔（1）与急冷塔换热器（8）相连的管路上设有急冷塔循环泵（12）；在一级气动吸收塔（2）与一级塔换热器（9）相连的管路上设有一级塔循环泵（14）；在二级气动吸收塔（3）与二级塔换热器（10）相连的管路上设有二级塔循环泵（15）；急冷塔（1）和一级气动吸收塔（2）还分别连接酸液储罐（19）；酸液储罐（19）通过酸液输出泵（13）连接压滤系统；碱洗塔（5）还连接碱液罐（11）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯凤云，王军，罗哲，崔晓兰，姜振华，肖伸亮，丁建亮，丁晟，
申请(专利权)人：北京航天动力研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11