本发明专利技术涉及一种利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，属制热设备技术领域。它包括热水锅炉（1）、烟气型溴化锂热泵（2）和烟气取热器（3），采暖系统的回水通过采暖回水总管，依次接入烟气型溴化锂热泵（2）的吸收器（2.4）和冷凝器（2.2），随后再接入热水锅炉（1），最后接入采暖供水总管；热水锅炉（1）配套的燃烧器（1.1）在锅炉炉体（1.2）内燃烧后产生的高温烟气一部分接入烟气型发生器（2.1），烟气型发生器（2.1）排出的低温烟气与热水锅炉炉体（1.2）排出的尾气汇集后接入烟气取热器（3）；蒸发器2.3内的溶剂通过溶剂泵（2.6）接入烟气取热器（3），出烟气取热器（3）后再接回蒸发器（2.3）。本发明专利技术可以增强天然气利用率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，属制热设备
。它包括热水锅炉（1）、烟气型溴化锂热泵（2）和烟气取热器（3），采暖系统的回水通过采暖回水总管，依次接入烟气型溴化锂热泵（2）的吸收器（2.4）和冷凝器（2.2），随后再接入热水锅炉（1），最后接入采暖供水总管；热水锅炉（1）配套的燃烧器（1.1）在锅炉炉体（1.2）内燃烧后产生的高温烟气一部分接入烟气型发生器（2.1），烟气型发生器（2.1）排出的低温烟气与热水锅炉炉体（1.2）排出的尾气汇集后接入烟气取热器（3）；蒸发器2.3内的溶剂通过溶剂泵（2.6）接入烟气取热器（3），出烟气取热器（3）后再接回蒸发器（2.3）。本专利技术可以增强天然气利用率。【专利说明】利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统
本专利技术涉及一种热水锅炉。属制热设备
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技术介绍
目前，我国单位产值能耗为世界平均水平的2. 3倍，主要用能产品单位能耗比国 外先进水平高40%;我国每创造一美元GNP的能耗是德国的4. 97倍，日本的4. 43倍，美国的 2. 1倍，印度的1. 65倍，这是造成企业成本上升、经济效益差的重要原因之一。据调查，我国 工业产品能源、原材料的消耗占企业生产成本的75%左右，若降低一个百分点就能取得100 多亿元的效益。 近二十年来,一方面，石油、天然气的开发速度大大提高，国家取消了大中型城市 燃用油品和天然气的限制；另一方面随着全球环保意识的增强，我国国民经济迅速发展，人 民生活水平不断提高，我国对燃料政策进行了调整，为改善大中型城市的环境污染和大气 质量，政府开始鼓励公共企事业单位燃用油品或天然气，大大加快了燃油燃气锅炉的发展。 随着天然气的不断普及，天然气价格也水涨船高，所以针对燃气锅炉，这种大型的 天然气消耗设备，如何能够充分的利用天然气资源，提高天然气的利用率，是燃气锅炉的主 要发展方向。 故此，如何在现有锅炉的基础上，开发一种可以增强天然气利用率，大幅减少天然 气耗量的锅炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种可以增强天然气利用率，大幅减少天 然气耗量的热水锅炉。 本专利技术的目的是这样实现的：一种利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉 系统，包括热水锅炉、烟气型溴化锂热泵和烟气取热器，所述热水锅炉包括燃烧器和锅炉炉 体，烟气型溴化锂热泵包括烟气型发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵和溶剂泵，采暖 系统的回水通过采暖回水总管，依次接入烟气型溴化锂热泵的吸收器和冷凝器，吸收吸收 器、冷凝器中的热量，随后再接入热水锅炉，加热成系统需要的热水，最后接入采暖供水总 管，充分利用系统能量；热水锅炉配套的燃烧器在锅炉炉体内燃烧后产生的烟气，一部分接 入烟气型发生器作为烟气型溴化锂热泵驱动热源，烟气型发生器排出的低温烟气与热水锅 炉炉体排出的尾气汇集后接入烟气取热器，将烟气中的热量传递给烟气型溴化锂热泵；蒸 发器内的溶剂通过溶剂泵接入装设在烟道上烟气取热器，出烟气取热器后再接回蒸发器。 本专利技术利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，在所述烟道上设置有能 量混合器，烟气型发生器排出的低温烟气与热水锅炉炉体排出的尾气汇集后顺序接入能量 混合器和烟气取热器；烟气取热器中产生的烟气凝水，通过收集管引入冷凝水收集水箱，冷 凝水收集水箱内的冷凝水，再通过冷凝水泵接入能量混合器。 本专利技术的有益效果是： 1、本专利技术充分利用燃天然气锅炉中的尾部烟气热量，通过烟气冷凝的方式，利用热泵 系统产生的冷源，将烟气温度降低到30°C左右，充分利用烟气中的冷凝热，大大提高天然气 的有效利用热。大幅减少天然气耗量。 2、仅通过一个燃烧设备，同时驱动热水锅炉和烟气型溴化锂热泵，将两种设备集 成，达到了烟气冷凝的效果，极大的提高了系统利用率，降低了初投资成本。 3、利用蒸发器中的中间冷冻水在烟气取热器内将烟气冷却产生冷凝。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统的实施例一系统 示意图。 图2为本专利技术利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统的实施例二系统 示意图。 图中附图标记： 热水锅炉1、燃烧器1. 1、锅炉炉体1. 2 ; 烟气型溴化锂热泵2、烟气型发生器2. 1、冷凝器2. 2、蒸发器2. 3、吸收器2. 4、溶液泵 2. 5、溶剂泵2.6 ; 烟气取热器3 能量混合器4 冷凝水收集水箱5 冷知!水栗6。 【具体实施方式】 根据尾部烟气取热器的换热分为两种方式： 实施例一：参见图1，图1为本专利技术利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统结 构示意图。由图1可以看出，本专利技术利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，包括 热水锅炉1、烟气型溴化锂热泵2和烟气取热器3。其中热水锅炉1中，包括燃烧器1. 1和 锅炉炉体1. 2 ;烟气型溴化锂热泵2中，包括烟气型发生器2. 1、冷凝器2. 2、蒸发器2. 3、吸 收器2. 4、溶液泵2. 5和溶剂泵2. 6。 实施例二：参见图2,图2为本专利技术利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系 统结构示意图。由图2可以看出，本专利技术利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统 系统，包括热水锅炉1、烟气型溴化锂热泵2、烟气取热器3、能量混合器4、冷凝水收集水箱 5和冷凝水泵6。其中热水锅炉1中，包括燃烧器1. 1和锅炉炉体1. 2 ;烟气型溴化锂热泵2 中，包括烟气型发生器2. 1、冷凝器2. 2、蒸发器2. 3、吸收器2. 4、溶液泵2. 5和溶剂泵2. 6。 采暖系统的回水通过采暖回水总管，首先接入烟气型溴化锂热泵2的吸收器2. 4， 再进入冷凝器2. 2,吸收热泵产生的热量，随后接入热水锅炉1，产生满足需求的热水，最后 接入采暖供水总管。 热水锅炉1配套的燃烧器1. 1在锅炉炉体1. 2内燃烧，产生的烟气一部分接入烟 气型发生器2. 1作为烟气型溴化锂热泵驱动热源。烟气型发生器2. 1排出的低温烟气与热 水锅炉1排出的尾气汇集后接入烟气取热器3 (方式一)，使排烟温度控制在30°C左右，使 得烟气中的水蒸气大量冷凝。 蒸发器2. 3内的溶剂通过溶剂泵2. 6输送到装设在烟道上的烟气取热器3,出烟气 取热器3后再接回蒸发器2. 3,低温溶剂在烟气取热器3中吸收烟气余热。 在所述烟气取热器3前的烟道上设置有能量混合器4,烟气型发生器2. 1排出的低 温烟气与热水锅炉炉体1. 2排出的尾气汇集后通过烟道顺序接入能量混合器4和烟气取热 器3 (方式二）；烟气取热器3中产生的烟气凝水，通过收集管引入冷凝水收集水箱5,冷凝 水收集水箱5内的冷凝水，再通过冷凝水泵6接入能量混合器4。而能量混合器4正是利用 烟气凝水，与烟气充分混合，降低了烟气温度。 本专利技术通过优化设计，采用单个燃烧器1. 1，作为唯一驱动热源，同时驱动热水锅 炉1和烟气型溴化锂热泵2,利用烟气型溴化锂热泵来冷却烟气，充分利用燃料热。【权利要求】1. 一种利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，其特征在于所述系统包括热 水锅炉（1)、烟气型溴化锂热泵（2 )和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，其特征在于所述系统包括热水锅炉（1）、烟气型溴化锂热泵（2）和烟气取热器（3），所述热水锅炉（1）包括燃烧器（1.1）和锅炉炉体（1.2），烟气型溴化锂热泵（2）包括烟气型发生器（2.1）、冷凝器（2.2）、蒸发器（2.3）、吸收器（2.4）、溶液泵（2.5）和溶剂泵（2.6），采暖系统的回水通过采暖回水总管，依次接入烟气型溴化锂热泵（2）的吸收器（2.4）和冷凝器（2.2），随后再接入热水锅炉（1），最后接入采暖供水总管；热水锅炉（1）配套的燃烧器（1.1）在锅炉炉体（1.2）内燃烧后产生的烟气一部分接入烟气型发生器（2.1），烟气型发生器（2.1）排出的低温烟气与热水锅炉炉体（1.2）排出的尾气汇集后接入烟气取热器（3）；蒸发器2.3内的溶剂通过溶剂泵（2.6）接入装设在烟道上的烟气取热器（3），出烟气取热器（3）后再接回蒸发器（2.3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江荣方，雷钦祥，汪新球，王军，董黎明，陈华，孙磊，
申请(专利权)人：江苏双良锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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