【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种内螺纹铣削工艺，具体地说，涉及一种利用数控铣床铣削内螺 纹的工艺，属机械加工
技术背景传统的内螺纹加工方法是利用普通钻床或车床攻丝的方法，但在产品结构受限 制的情况下，就不能采用这种传统的加工方法，而是利用数控铣床和螺纹铣刀加工 内螺纹。利用数控铣床铣削螺纹与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面 具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，此外，螺纹铣刀的耐用 度是普通丝锥的十多倍甚至数十倍，在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调 整极为方便准确。目前较多采用的是多齿螺纹铣刀，即铣削螺纹时，铣刀运行一个螺距的距离， 就可以加工出具有多个螺距的螺纹，生产效率和刀具的耐用度较单齿铣刀都有提高。 但目前利用数控铣床加工内螺纹的工艺只限制在加工深度比较浅的内螺纹，即一个 导程就可以完成内螺纹的加工，对于深度较深的内螺纹， 一个刀具运动导程无法完 成加工，就需要运动多个导程，而此时就会存在两个运动导程之间刀具如何衔接的 问题，衔接问题的解决直接影响内螺纹的加工精度，成品率及生产效率。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于解决...
【技术保护点】
一种内螺纹铣削工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤， １）在数控铣床上安装钻头，在需要加工内螺纹的工件上，根据所要加工的内螺纹的尺寸加工底孔； ２）从底孔中退出钻头，换上多齿内螺纹铣刀； ３）将铣刀旋转推进到所述底孔底部的落刀点（Ｌ），落刀点（Ｌ）位于沿底孔的轴向深于内螺纹起始点（Ｂ）的位置； ４）所述铣刀在底孔中围绕孔心按螺旋线轨迹旋转３６０度，在底孔的侧壁上一次铣出具有多个螺距的螺纹； ５）将所述铣刀沿径向退回到所述底孔的孔心处； ６）将所述铣刀沿底孔的轴向向离开底孔的方向退出一个高度（Ｈ），使铣刀的刀尖与上个导程的螺纹的轨迹点完全吻...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王银灵，于海滨，
申请(专利权)人：南车四方机车车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]
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