本发明专利技术涉及一种内螺纹铣削工艺，包括以下步骤：在数控铣床上安装钻头，加工底孔，退出钻头，再换上多齿内螺纹铣刀，将铣刀旋转推进到底孔底部的落刀点Ｌ位置，然后将铣刀在底孔中围绕孔心按螺旋线轨迹旋转３６０度，在侧壁上铣出具有多个螺距的螺纹，再将铣刀沿径向退回到孔心处，并沿底孔的轴向向离开底孔的方向退出一个高度Ｈ，使铣刀的刀尖与上个导程的螺纹的轨迹点完全吻合，从而使前后两个导程准确衔接，重复上述步骤，根据需要铣出满足螺纹深度要求的内螺纹，退出铣刀，加工完成。本发明专利技术可以完成多个运动导程，按设计要求任意加工深度不同的内螺纹，并通过精确的计算公式，保证每相邻的两个运动导程之间可以精确衔接，提高加工精度及生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种内螺纹铣削工艺，具体地说，涉及一种利用数控铣床铣削内螺 纹的工艺，属机械加工
技术背景传统的内螺纹加工方法是利用普通钻床或车床攻丝的方法，但在产品结构受限 制的情况下，就不能采用这种传统的加工方法，而是利用数控铣床和螺纹铣刀加工 内螺纹。利用数控铣床铣削螺纹与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面 具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，此外，螺纹铣刀的耐用 度是普通丝锥的十多倍甚至数十倍，在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调 整极为方便准确。目前较多采用的是多齿螺纹铣刀，即铣削螺纹时，铣刀运行一个螺距的距离， 就可以加工出具有多个螺距的螺纹，生产效率和刀具的耐用度较单齿铣刀都有提高。 但目前利用数控铣床加工内螺纹的工艺只限制在加工深度比较浅的内螺纹，即一个 导程就可以完成内螺纹的加工，对于深度较深的内螺纹， 一个刀具运动导程无法完 成加工，就需要运动多个导程，而此时就会存在两个运动导程之间刀具如何衔接的 问题，衔接问题的解决直接影响内螺纹的加工精度，成品率及生产效率。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可以完成多个运动导程的 内螺纹铣削工艺，完成深螺纹的加工。本专利技术的另一个目的在于，提供一种每相邻的两个运动导程之间可以精确衔接 的内螺纹铣削工艺，实现高加工精度，高成品率和高生产效率。为实现上述目的，所述的内螺纹铣削工艺包括以下步骤1) 在数控铣床上安装钻头，在需要加工内螺纹的工件上，根据所要加工的内螺 纹的尺寸加工底孔；2) 从底孔中退出钻头，换上多齿内螺纹铣刀；3) 将铣刀旋转推进到所述底孔底部的落刀点L，落刀点L位于沿底孔的轴向深于内螺纹起始点B的位置；4) 所述铣刀在底孔中围绕孔心按螺旋线轨迹旋转360度，在底孔的侧壁上一次 铣出具有多个螺距的螺纹；5) 将所述铣刀沿径向退回到所述底孔的孔心处；6) 将所述铣刀沿底孔的轴向向离开底孔的方向退出一个高度H，使铣刀的刀尖 与上个导程的螺纹的轨迹点完全吻合，从而使前后两个导程准确衔接；7) 所述铣刀在底孔中围绕孔心按螺旋线轨迹旋转360度，在底孔的侧壁上再次 铣出具有多个螺距的螺纹；8) 将所述铣刀沿径向退回到所述底孔的孔心处；9) 重复上述第6、 7、 8步骤，根据需要铣出满足螺纹深度要求的内螺纹；10) 从加工好的螺纹孔中退出铣刀，内螺纹加工完成。 在上述步骤6中，铣刀退出的高度H符合下列表达式，H=NP-P/4，其中，N是指螺纹的个数，应小于或等于上一个导程的螺纹的个数，P是指螺纹的螺距。 N值的确定与所要加工的内螺纹的深度及铣刀的螺距数量有关，也就是先根据内螺纹的深度，计算出需要铣出的螺纹的个数，再根据铣刀的螺距数量计算出要完成螺纹的加工至少需要运行几个导程，最后确定每次退出铣刀时N的数值。经过上述方法计算出的高度H，能够使刀具的刀尖在进入下一个导程时准确切入，使每相邻的两个运动导程之间的螺纹精确衔接，保证螺纹的完整性，实现高加工精度，高成品率和高生产效率。在上述步骤3中，铣刀的落刀点L距离内螺纹起始点B的轴向距离J符合下列表达式，J=P/8，其中，P是指螺纹的螺距，这样可以保证刀具在按螺旋线轨迹旋转运动后，能够精确地落在所要加工的内螺纹起始点B的位置。在上述步骤3中，铣刀的落刀点L的位置可以任意确定，但是只有当落刀点L的径向坐标(X， Y)符合下列表达式时，X= (D。-D) /4， Y= (D。-D) /4，其中，D。是指螺纹直径，D是指刀具直径。 铣刀的运动轨迹最为合理，刀具运动的路程短，加工效率高。 综上内容，本专利技术的内螺纹铣削工艺与现有技术相比的优点是 (1)可以完成多个运动导程的内螺纹铣削工艺，按设计要求任意加工深度不同的内螺纹。(2)通过精确的计算公式，保证每相邻的两个运动导程之间可以精确衔接，实现高加工精度，高成品率和高生产效率。 附图说明图l本专利技术铣刀径向运动轨迹图； 图2本专利技术铣刀轴向运动轨迹图。具体实施方式如图1和图2所示，以具体实施例来说明本专利技术的工艺步骤 以加工螺纹深为50mm的M30内螺纹为例，1) 在数控铣床上安装钻头，在需要加工内螺纹的工件上，根据所要加工的内螺 纹的尺寸加工底孔。根据标准手册，M30螺纹内径为(Z:26.631 C26.211mm，选用C26. 30mm的钻头 加工底孔，铣床的转速选定在200r/min。 一般采用普通钻头时，加工转速选定在 200-300 r/min，如采用U形钻头时，加工转速则选定在600-700 r/min。在加工底孔时，要保证孔的圆度及轴线与端面的垂直度，这样螺纹铣削时才能 满足螺纹的中正性，不产生螺纹牙顶的偏斜。2) 从底孔中退出钻头，换上多齿内螺纹铣刀，多齿内螺纹铣刀选用标准刀片， 铣刀的螺距数量为5，刀具的直径D为20. 6咖，螺距P为3. 5mm。3) 由于铣刀的落刀点L距离内螺纹起始点的轴向距离J符合下列表达式，^P/8， 经计算得出J的数值为0. 4375 mm。又由于铣刀的落刀点L的径向坐标(X， Y)符合下列表达式， X= (D。-D) /4， Y= (D。-D) /4，经计算得出，X的数值为2. 35 mm， Y的数值也为 2. 35mm。将铣刀旋转推进到上述计算得出的落刀点L的位置。4) 所述铣刀在底孔中围绕孔心按螺旋线轨迹旋转360度，在底孔的侧壁上一次 铣出具有5个螺距的螺纹。5) 将所述铣刀沿径向退回到所述底孔的孔心处。6) 将所述铣刀沿底孔的轴向向离开底孔的方向退出一个高度H，使铣刀的刀尖 与上个导程的螺纹的轨迹点完全吻合，从而使前后两个导程准确衔接。加工深为50mm的内螺纹需要加工14个螺距的螺纹，每个导程铣出的螺纹数为5， 所以刀具需要运行两个导程完成螺纹的加工，这样，N就取数值4，也就是将铣刀退 出大约4个螺距的距离，根据表达式H=NP-P/4，计算得出在两个导程之间铣刀需要 提起的高度H的数值为13. 125 mm。7) 所述铣刀在底孔中围绕孔心按螺旋线轨迹旋转360度，在底孔的侧壁上再次 铣出具有5个螺距的螺纹，这样就总共铣出14个螺距的螺纹。8) 将所述铣刀沿径向退回到所述底孔的孔心处。10)从加工好的螺纹孔中退出铣刀，内螺纹加工完成。如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。 但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的 任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1. 一种内螺纹铣削工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤，1)在数控铣床上安装钻头，在需要加工内螺纹的工件上，根据所要加工的内螺纹的尺寸加工底孔；2)从底孔中退出钻头，换上多齿内螺纹铣刀；3)将铣刀旋转推进到所述底孔底部的落刀点(L)，落刀点(L)位于沿底孔的轴向深于内螺纹起始点(B)的位置；4)所述铣刀在底孔中围绕孔心按螺旋线轨迹旋转360度，在底孔的侧壁上一次铣出具有多个螺距的螺纹；5)将所述铣刀沿径向退回到所述底孔的孔心处；6)将所述铣刀沿底孔的轴向向离开底孔的方向退出一个高度(H)，使铣刀的刀尖与上个导程的螺纹的轨迹点完全吻合，从而使前后两个导程准确衔接；7)所述铣刀在底孔中围绕孔心按螺旋线轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内螺纹铣削工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤， １）在数控铣床上安装钻头，在需要加工内螺纹的工件上，根据所要加工的内螺纹的尺寸加工底孔； ２）从底孔中退出钻头，换上多齿内螺纹铣刀； ３）将铣刀旋转推进到所述底孔底部的落刀点（Ｌ），落刀点（Ｌ）位于沿底孔的轴向深于内螺纹起始点（Ｂ）的位置； ４）所述铣刀在底孔中围绕孔心按螺旋线轨迹旋转３６０度，在底孔的侧壁上一次铣出具有多个螺距的螺纹； ５）将所述铣刀沿径向退回到所述底孔的孔心处； ６）将所述铣刀沿底孔的轴向向离开底孔的方向退出一个高度（Ｈ），使铣刀的刀尖与上个导程的螺纹的轨迹点完全吻合，从而使前后两个导程准确衔接； ７）所述铣刀在底孔中围绕孔心按螺旋线轨迹旋转３６０度，在底孔的侧壁上再次铣出具有多个螺距的螺纹； ８）将所述铣刀沿径向退回到所述底孔的孔心处； ９）重复上述第６、７、８步骤，根据需要铣出满足螺纹深度要求的内螺纹； １０）从加工好的螺纹孔中退出铣刀，内螺纹加工完成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王银灵，于海滨，
申请(专利权)人：南车四方机车车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]
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