本发明专利技术公开了一种芳纶绝缘纸的压光方法，所述压光方法依次包括预整形阶段、上胶阶段、成型阶段和精整阶段；所述预整形阶段是指：采用预热辊对毛纸进行压光，压光温度为80℃-100℃，压力为4-6MPa；所述上胶阶段是指：采用自动化涂胶设备在毛纸表面涂抹粘接剂；所述成型阶段是指：首先将液态硅胶均匀的涂抹在毛纸表面，其次采用热压板对毛纸进行加温加压处理，所述压板的温度为100℃-130℃，压力为10-15MPa；所述精整阶段是指：依次采用两道热辊对毛纸进行超级压光，第一道热辊的温度为90℃-120℃，压力为5-8MPa，第二道热辊的温度为40℃-60℃，压力为3-6MPa。本发明专利技术能够使芳纶绝缘纸具有防水功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压光方法，尤其涉及。
技术介绍
已知，芳纶绝缘纸大多是以芳纶短切纤维和芳纶浆柏按照一定比例抄造成纸，湿纸页经干燥、高温压光之后得到成品纸。中国专利申请号为99125156. 3,00810718.1、200410026569.1和200610043659. 0的专利技术专利公开了芳纶绝缘纸的制备方法。对于芳纶绝缘纸而言，压光步骤是抄纸过程中一个重要的环节，压光效果的好坏将直接影响芳纶绝缘纸的成品质量。目前现有的芳纶绝缘纸制造工艺中仅对芳纶绝缘纸进行高温压光。该种仅对芳纶绝缘纸进行高温压光的工艺容易导致芳纶绝缘纸表面粗糙、表面平滑度和白度差，介电性能也不稳定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够使芳纶绝缘纸具有防水功能的芳纶绝缘纸的压光方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是，所述压光方法依次包括预整形阶段、上胶阶段、成型阶段和精整阶段； 所述预整形阶段是指采用预热辊对毛纸进行压光，压光温度为80°C -100°C，压力为4-6 MPa ； 所述上胶阶段是指采用自动化涂胶设备在毛纸表面涂抹粘接剂； 所述成型阶段是指首先将液态硅胶均匀的涂抹在毛纸表面，其次采用热压板对毛纸进行加温加压处理，所述压板的温度为100°c -130°c，压力为10-15 MPa ； 所述精整阶段是指依次采用两道热辊对毛纸进行超级压光，第一道热辊的温度为900C _120°C，压力为5-8 MPa，第二道热辊的温度为40°C _60°C，压力为3_6MPa。所述所述预整形阶段中压光温度为90°C，压力为5 MPa。所述成型阶段中所述压板的温度为110°C，压力为13 MPa。所述第一道热辊的温度为100°C，压力为6 MPa，所述第二道热辊的温度为50°C，压力为4MPa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为 由于本专利技术的芳纶绝缘纸的压光方法中在毛纸的表面压合了一层硅胶，通过该层硅胶使毛纸具有了防水的功能，因此本专利技术能够使芳纶绝缘纸具有防水功能。具体实施例方式本专利技术的，所述压光方法依次包括预整形阶段、上胶阶段、成型阶段和精整阶段；所述预整形阶段是指采用预热辊对毛纸进行压光，压光温度为80°c -100°c，压力为4-6 MPa ； 所述上胶阶段是指采用自动化涂胶设备在毛纸表面涂抹粘接剂； 所述成型阶段是指首先将液态硅胶均匀的涂抹在毛纸表面，其次采用热压板对毛纸进行加温加压处理，所述压板的温度为100°c -130°c，压力为10-15 MPa ； 所述精整阶段是指依次采用两道热辊对毛纸进行超级压光，第一道热辊的温度为900C _120°C，压力为5-8 MPa，第二道热辊的温度为40°C _60°C，压力为3_6MPa。实施例1: ，所述压光方法依次包括预整形阶段、上胶阶段、成型阶段和精整阶段； 所述预整形阶段是指采用预热辊对毛纸进行压光，压光温度为90°C，压力为5 MPa ； 所述上胶阶段是指采用自动化涂胶设备在毛纸表面涂抹粘接剂； 所述成型阶段是指首先将液态硅胶均匀的涂抹在毛纸表面，其次采用热压板对毛纸进行加温加压处理，所述压板的温度为110°C，压力为13 MPa； 所述精整阶段是指依次采用两道热辊对毛纸进行超级压光，所述第一道热辊的温度为100°C，压力为6 MPa，所述第二道热辊的温度为50°C，压力为4MPa。综上所述，本专利技术能够使芳纶绝缘纸具有防水功能。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本专利技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。权利要求1.，其特征在于所述压光方法依次包括预整形阶段、上胶阶段、成型阶段和精整阶段； 所述预整形阶段是指采用预热辊对毛纸进行压光，压光温度为80°C -100°C，压力为4-6 MPa ； 所述上胶阶段是指采用自动化涂胶设备在毛纸表面涂抹粘接剂； 所述成型阶段是指首先将液态硅胶均匀的涂抹在毛纸表面，其次采用热压板对毛纸进行加温加压处理，所述压板的温度为100°c -130°c，压力为10-15 MPa ； 所述精整阶段是指依次采用两道热辊对毛纸进行超级压光，第一道热辊的温度为900C _120°C，压力为5-8 MPa，第二道热辊的温度为40°C _60°C，压力为3_6MPa。2.根据权利要求1所述的芳纶绝缘纸的压光方法，其特征在于所述所述预整形阶段中压光温度为90°C，压力为5 MPa。3.根据权利要求1所述的芳纶绝缘纸的压光方法，其特征在于所述成型阶段中所述压板的温度为110°C，压力为13 MPa。4.根据权利要求1-3中任一项所述的芳纶绝缘纸的压光方法，其特征在于所述第一道热辊的温度为100°C，压力为6 MPa，所述第二道热辊的温度为50°C，压力为4MPa。全文摘要本专利技术公开了，所述压光方法依次包括预整形阶段、上胶阶段、成型阶段和精整阶段；所述预整形阶段是指采用预热辊对毛纸进行压光，压光温度为80℃-100℃，压力为4-6MPa；所述上胶阶段是指采用自动化涂胶设备在毛纸表面涂抹粘接剂；所述成型阶段是指首先将液态硅胶均匀的涂抹在毛纸表面，其次采用热压板对毛纸进行加温加压处理，所述压板的温度为100℃-130℃，压力为10-15MPa；所述精整阶段是指依次采用两道热辊对毛纸进行超级压光，第一道热辊的温度为90℃-120℃，压力为5-8MPa，第二道热辊的温度为40℃-60℃，压力为3-6MPa。本专利技术能够使芳纶绝缘纸具有防水功能。文档编号D21G1/00GK102995483SQ201210402589公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日专利技术者王新颖 申请人:王新颖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种芳纶绝缘纸的压光方法，其特征在于：所述压光方法依次包括预整形阶段、上胶阶段、成型阶段和精整阶段；所述预整形阶段是指：采用预热辊对毛纸进行压光，压光温度为80℃?100℃，压力为4?6?MPa；所述上胶阶段是指：采用自动化涂胶设备在毛纸表面涂抹粘接剂；所述成型阶段是指：首先将液态硅胶均匀的涂抹在毛纸表面，其次采用热压板对毛纸进行加温加压处理，所述压板的温度为100℃?130℃，压力为10?15?MPa；所述精整阶段是指：依次采用两道热辊对毛纸进行超级压光，第一道热辊的温度为90℃?120℃，压力为5?8?MPa，第二道热辊的温度为40℃?60℃，压力为3?6MPa。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王新颖，
申请(专利权)人：王新颖，
类型：发明
国别省市：
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