【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合材料的制备方法，更具体的讲是涉及一种热压型竹原纤维增强复 合材料的制备方法。
我国拥有丰富的竹林资源，资源面积、产量均居世界第一，世界竹类资源中性能最优 良、利用价值最高的毛竹林约有90%分布在我国南方。竹纤维分成天然竹纤维(竹原纤维) 和化学竹纤维(竹浆纤维和竹炭纤维)两大类。竹原纤维就是从自然生长的竹子中提取出的 一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬 间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和 抗紫外线功能。竹原纤维资源丰富，价格低廉，比模量和比强度高，在复合材料中可部分取 代玻璃等合成纤维，制作复合材料时生产成本低，有利于节约能源；而它最突出的优点是具 有生物降解性和可再生性，对环境无污染，这是其它任何增强材料无法比拟的。因此，研究 和开发竹原纤维增强复合材料是节省钢材、木材及替代普通工程塑料，加速复合材料民用 化的热门课题，在环境保护和资源保护方面都有非常重要的意义。本专利技术要解决的技术问题主要有两个方面，一是通过工艺的改进，降低竹原纤...
【技术保护点】
一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于，包括原料处理—开松混合—梳理铺网—针刺—模压成型，其中：原料处理：?竹原纤维在进行开松混合前，采用纤维素酶进行处理，处理工序如下：将竹原纤维浸泡于质量分数3%的纤维素酶溶液中1小时，pH值为5，温度60℃，用清水洗净后干燥；竹原纤维经纤维素酶处理后，强度为6.5?7.5cN/dtex，长度为30?50mm；模压成型：将竹原纤维和ES纤维混合好后，放入模具中进行热压成型，成型温度130℃—190℃，成型时间为5?20分钟。
【技术特征摘要】
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