一种Al合金的制备方法技术

一种Al合金的制备方法，属于有色金属材料技术领域，包括如下步骤：包括如下步骤：(1)、备料；(2)、溶化；(3)、采用熔化炉将Al合金中的除Al金属以外的其它合金元素金属在大气下或者真空、或者惰性气体保护下熔化，然后再进行精炼，精炼结束后将熔液温度维持在500～2500℃；(4)、将Al合金熔液从静置保温炉中浇注到充分预热过的金属型铸造模具中凝固成铸锭;或者将Al合金熔液输送到结晶器中，进行连续或半连续铸造。本发明专利技术的优点：采用此方法Al锭氧化和烧损比较小，能耗低，成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属材料
，特别涉及。
技术介绍
Al合金的传统熔炼方法是采用熔化炉先将所要熔炼的Al锭一次全部熔化，然后将其它合金元素以纯金属或中间合金的形式直接加入到Al熔液中进行合金化。由于全部Al锭同时升温熔化，Al锭氧化和烧损比较大；由于熔化温度升高、延长熔化时间，加剧了 Al合金熔炼过程中的氧化和烧损。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供。本专利技术的制备方法包括如下步骤 (1)、备料 按所要制备的Al合金进行备料； (2)、溶化 在熔化炉将Al锭进行溶化，温度控制在1000 300(TC ;合金化炉温度控制在800 IOOO0C ； (3)、采用熔化炉将Al合金中的除Al金属以外的其它合金元素金属在大气下或者真空、或者惰性气体保护下熔化，然后再进行精炼，精炼结束后将熔液温度维持在500 2500 0C ； (4)、将Al合金熔液从静置保温炉中浇注到充分预热过的金属型铸造模具中凝固成铸锭；或者将Al合金熔液输送到结晶器中，进行连续或半连续铸造。本专利技术的优点采用此方法Al锭氧化和烧损比较小，能耗低，成品率高。具体实施例方式本专利技术详细结构结合实施例加以说明。该包括如下步骤 (1)、备料 按所要制备的Al合金进行备料； (2)、溶化 在熔化炉将Al锭进行溶化，温度控制在2000°C ;合金化炉温度控制在900°C ； (3)、采用熔化炉将Al合金中的除Al金属以外的其它合金元素金属在大气下或者真空、或者惰性气体保护下熔化，然后再进行精炼，精炼结束后将熔液温度维持在2000°C ； (4)、将Al合金熔液从静置保温炉中浇注到充分预热过的金属型铸造模具中凝固成铸锭；或者将Al合金熔液输送到结晶器中，进行连续或半连续铸造。权利要求1. ，其特征在于包括如下步骤(I)、备料按所要制备的Al合金进行备料；⑵、溶化在熔化炉将Al锭进行溶化，温度控制在1000 300(TC ;合金化炉温度控制在800 IOOO0C ；(3)、采用熔化炉将Al合金中的除Al金属以外的其它合金元素金属在大气下或者真空、或者惰性气体保护下熔化，然后再进行精炼，精炼结束后将熔液温度维持在500 2500 0C ；(4)、将Al合金熔液从静置保温炉中浇注到充分预热过的金属型铸造模具中凝固成铸锭；或者将Al合金熔液输送到结晶器中，进行连续或半连续铸造。全文摘要，属于有色金属材料
，包括如下步骤包括如下步骤(1)、备料；(2)、溶化；(3)、采用熔化炉将Al合金中的除Al金属以外的其它合金元素金属在大气下或者真空、或者惰性气体保护下熔化，然后再进行精炼，精炼结束后将熔液温度维持在500～2500℃；(4)、将Al合金熔液从静置保温炉中浇注到充分预热过的金属型铸造模具中凝固成铸锭;或者将Al合金熔液输送到结晶器中，进行连续或半连续铸造。本专利技术的优点采用此方法Al锭氧化和烧损比较小，能耗低，成品率高。文档编号C22C1/02GK102994782SQ20121041131公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日专利技术者李翠, 栾清杨 申请人:栾清杨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Al合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)、备料按所要制备的Al合金进行备料；(2)、溶化在熔化炉将Al锭进行溶化，温度控制在1000～3000℃；合金化炉温度控制在800～1000℃；????(3)、采用熔化炉将Al合金中的除Al金属以外的其它合金元素金属在大气下或者真空、或者惰性气体保护下熔化，然后再进行精炼，精炼结束后将熔液温度维持在500～2500℃；?(4)、将Al合金熔液从静置保温炉中浇注到充分预热过的金属型铸造模具中凝固成铸锭;或者将Al合金熔液输送到结晶器中，进行连续或半连续铸造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠，栾清杨，
申请(专利权)人：栾清杨，
类型：发明
国别省市：