一种油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法技术

本发明专利技术公开一种油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法。该方法包括中和及无水脱皂工段、预复脱色工段以及脱嗅工段，所述中和及无水脱皂工段是将毛油进行除杂、酸化脱胶，碱炼脱酸以及离心脱皂后直接将脱皂油脂进行真空干燥；所述预复脱色工段包括助滤剂脱色以及脱色塔内混合脱色。本发明专利技术能有效减少油脂精炼中的污水排放，脱酸、脱皂、脱色以及脱嗅效果理想，成品油质量高，且工艺稳定，生产成本低，完全符合节能减排的新型工业发展需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油脂加工领域，具体涉及一种油脂精炼过程中的无水脱皂以及预、复脱色工艺。
技术介绍
常规油脂脱皂工段中，在经过离心机分离脱皂后，油脂中一般还含有大量残留皂脚，需要经过水洗工序才可降低油中残皂，以便后续脱色工序的顺利进行，水洗工序不仅会增加油脂损耗，还会产生大量的废水，其所含污染物主要是中性油，以肥皂形式存在的脂肪酸钠盐，以磷脂形式存在的无机盐，溶解的无机酸、碱、色素等物质，水洗废水需进行污水处理后才能排放，耗时耗力，一直是困扰油脂行业的难题之一；此外，传统油脂脱色工段为一次脱色，脱色效果不佳，为达到理想的脱色效果，需增加活性白土(凹凸棒土、膨润土等)的耗费量，投资成本较高，不符合节能减排的新型工业发展需要。
技术实现思路
针对现有油脂脱皂脱色工艺存在的上述缺陷，本申请人经过研究改进，提供。本专利技术能有效减少油脂精炼中的污水排放，脱酸、脱皂、脱色以及脱嗅效果理想，成品油质量高，且工艺稳定，生产成本低，环境友好。本专利技术的技术方案如下，包括中和及无水脱皂工段、预复脱色工段以及脱嗅工段，最后得到精炼成品油；所述中和及无水脱皂工段是将待处理毛油过滤除杂，加热至45 7(TC，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法，其特征在于包括中和及无水脱皂工段、预复脱色工段以及脱嗅工段，最后得到精炼成品油；所述中和及无水脱皂工段是将待处理毛油过滤除杂，加热至45~70℃，添加磷酸酸化，碱炼脱酸，再加热至80~90℃，经离心至油脂含皂量低于260?ppm，最后于真空干燥罐干燥至其含水率为0.05~0.15%，得到中和脱皂油；所述预复脱色工段是在所述中和脱皂油中添加终浓度为0.3~0.5%的助滤剂，于绝对压力0.05~0.2bar下充分混合15~30min，再经滤饼过滤至油脂含皂量低于50?ppm，完成预脱色；将预脱色油脂加热至100~120℃，添加终浓度为0.5~0.6%的活性白土，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许益建，袁榕，
申请(专利权)人：无锡中粮工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：