本发明专利技术公开了一种丙烯酸酯结构胶黏剂，它是由甲乙两组分组成的：甲组分是由下述原料组成：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、素炼后的丁腈橡胶、稳定剂对苯二酚、溶剂乙二醇、引发剂异丙苯过氧化氢；乙组分是由下述原料组成：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、素炼后的丁腈橡胶、稳定剂对苯二酚、还原剂乙二胺、改性石棉粉；将上述将甲乙两组分按照1：1的质量比混合，搅拌均匀，即得所述丙烯酸酯结构胶黏剂。本发明专利技术生产的丙烯酸酯结构胶黏剂操作简单，具有高反应性，固化速度快，可油面粘结，耐冲击，抗剥离，粘结综合性能优良，被粘结材料广泛，本发明专利技术增加了改性石棉粉，保证填料能够润湿，还可以有效的控制胶黏剂的粘度，增强了胶黏剂的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯结构胶黏剂
本专利技术主要涉及一种胶黏剂，尤其涉及一种丙烯酸酯结构胶黏剂。
技术介绍
丙烯酸酯胶黏剂原材料来源广泛，制备工艺简单，具有干燥成型迅速，透明性好， 对多种材料具有良好的黏结性能，且耐候性、耐水性、耐化学药品性亦佳。特别是对疏水表面材料也具有优良的黏结性，此橡胶类胶黏剂的耐大气老化性能更优良，使用方便，粘接接头耐久性良好。丙烯酸酯胶黏剂可用于金属、塑料、掺胶、木材、纸张等材料的粘接，粘接性能优良。丙烯酸酯胶黏剂是使用量最大的胶种之一，在国民经济建设、国防建设和人们的日常生活中发挥了重大作用，已成为人们可信赖的胶种之一，随着丙烯酸酯结构胶黏剂的广泛使用，追求更高品质的产品是生产和发展的需要。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了提供一种丙烯酸酯结构胶黏剂。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种丙烯酸酯结构胶黏剂，它是由甲乙两组分组成的所述的甲组分是由下述重量份的原料组成甲基丙烯酸甲酯60-70、甲基丙烯酸羟乙酯8-10、素炼后的丁腈橡胶6-8、稳定剂对苯二酹O. 1-0. 5、溶剂乙二醇3-5、引发剂异丙苯过氧化氢3-5 ；将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、素炼后的丁腈橡胶、稳定剂对苯二酚、溶剂乙二醇混合加入反应釜中，在温度为60-70°C下加热4-6小时，待素炼后的丁腈橡胶完全溶解后停止加热，冷却，加入上述重量份的引发剂异丙苯过氧化氢，搅拌均匀，出料，即得所述甲组分；所述的乙组分是由下述重量份的原料组成甲基丙烯酸甲酯60-70、甲基丙烯酸10-15、素炼后的丁腈橡胶18-20、稳定剂对苯二酚 O. 08-0.1、还原剂乙二胺2-3、改性石棉粉3-4 ；将上述重量份的原料混合加入反应釜内，在50-60°C下保温搅拌6-7小时，待素炼后的丁腈橡胶完全溶解后停止加热，冷却，出料，即得所述乙组分；所述的改性石棉粉的制备方法为将石棉粉与其质量4-5%的引发剂过氧化二苯甲酰 、其质量5-6%的单体苯乙烯混合，高速1200-1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性石棉粉；将上述将甲乙两组分按照1:1_2的质量比混合，搅拌均匀，即得所述丙烯酸酯结构胶黏剂。本专利技术的优点是 本专利技术生产的丙烯酸酯结构胶黏剂操作简单，具有高反应性，固化速度快，可油面粘结，耐冲击，抗剥离，粘结综合性能优良，被粘结材料广泛，本专利技术增加了改性石棉粉，保证填料能够润湿，还可以有效的控制胶黏剂的粘度，增强了胶黏剂的性能。具体实施例方式实施例1 一种丙烯酸酯结构胶黏剂，它是由甲乙两组分组成的 所述的甲组分是由下述重量份的原料组成 甲基丙烯酸甲酯70、甲基丙烯酸羟乙酯10、素炼后的丁腈橡胶8、稳定剂对苯二酚O. 5、溶剂乙二醇5、引发剂异丙苯过氧化氢5 ； 将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、素炼后的丁腈橡胶、稳定剂对苯二酚、溶剂乙二醇混合加入反应釜中，在温度为70°C下加热6小时，待素炼后的丁腈橡胶完 全溶解后停止加热，冷却，加入上述重量份的引发剂异丙苯过氧化氢，搅拌均匀，出料，即得所述甲组分； 所述的乙组分是由下述重量份的原料组成 甲基丙烯酸甲酯60、甲基丙烯酸15、素炼后的丁腈橡胶20、稳定剂对苯二酚O.1、还原剂乙二胺3、改性石棉粉4; 将上述重量份的原料混合加入反应釜内，在60°C下保温搅拌7小时，待素炼后的丁腈橡胶完全溶解后停止加热，冷却，出料，即得所述乙组分； 所述的改性石棉粉的制备方法为将石棉粉与其质量5%的引发剂过氧化二苯甲酰、其质量6%的单体苯乙烯混合，高速1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性石棉粉； 将上述将甲乙两组分按照1:1的质量比混合，搅拌均匀，即得所述丙烯酸酯结构胶黏剂。性能测试黏度3 Pa · s ; 定位时间4-6分钟； 25 °C下固化速度1小时达70%、3小时达80%、24小时达95% ； 粘接剪切强度(25°C) :45号钢22. 8MPa，铝19. 3 MPa ； 耐介质性能(在90°C溶液中浸7天后的剪切强度保持率％) :0#柴油96. 5、蒸馏水99. 7 ； 油面粘结性铝片上涂一层10#机油，含油量O. 262mg/cm2，粘接剪切强度与无油的试片比较仅下降了 3. 5%。权利要求1.一种丙烯酸酯结构胶黏剂，其特征在于它是由甲乙两组分组成的 所述的甲组分是由下述重量份的原料组成 甲基丙烯酸甲酯60-70、甲基丙烯酸羟乙酯8-10、素炼后的丁腈橡胶6-8、稳定剂对苯二酹0. 1-0. 5、溶剂乙二醇3-5、引发剂异丙苯过氧化氢3-5 ； 将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、素炼后的丁腈橡胶、稳定剂对苯二酚、溶剂乙二醇混合加入反应釜中，在温度为60-70°C下加热4-6小时，待素炼后的丁腈橡胶完全溶解后停止加热，冷却，加入上述重量份的引发剂异丙苯过氧化氢，搅拌均匀，出料，即得所述甲组分； 所述的乙组分是由下述重量份的原料组成 甲基丙烯酸甲酯60-70、甲基丙烯酸10-15、素炼后的丁腈橡胶18-20、稳定剂对苯二酚.0.08-0.1、还原剂乙二胺2-3、改性石棉粉3-4 ； 将上述重量份的原料混合加入反应釜内，在50-60°C下保温搅拌6-7小时，待素炼后的丁腈橡胶完全溶解后停止加热，冷却，出料，即得所述乙组分； 所述的改性石棉粉的制备方法为将石棉粉与其质量4-5%的引发剂过氧化二苯甲酰、其质量5-6%的单体苯乙烯混合，高速1200-1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性石棉粉； 将上述将甲乙两组分按照1:1-2的质量比混合，搅拌均匀，即得所述丙烯酸酯结构胶黏剂。全文摘要本专利技术公开了一种丙烯酸酯结构胶黏剂，它是由甲乙两组分组成的甲组分是由下述原料组成甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、素炼后的丁腈橡胶、稳定剂对苯二酚、溶剂乙二醇、引发剂异丙苯过氧化氢；乙组分是由下述原料组成甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、素炼后的丁腈橡胶、稳定剂对苯二酚、还原剂乙二胺、改性石棉粉；将上述将甲乙两组分按照11的质量比混合，搅拌均匀，即得所述丙烯酸酯结构胶黏剂。本专利技术生产的丙烯酸酯结构胶黏剂操作简单，具有高反应性，固化速度快，可油面粘结，耐冲击，抗剥离，粘结综合性能优良，被粘结材料广泛，本专利技术增加了改性石棉粉，保证填料能够润湿，还可以有效的控制胶黏剂的粘度，增强了胶黏剂的性能。文档编号C09J11/04GK102993991SQ20121042697公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日专利技术者郑跃辉 申请人:安徽东方金河精密机械制造有限公司, 郑跃辉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丙烯酸酯结构胶黏剂，其特征在于它是由甲乙两组分组成的：所述的甲组分是由下述重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯60?70、甲基丙烯酸羟乙酯8?10、素炼后的丁腈橡胶6?8、稳定剂对苯二酚0.1?0.5、溶剂乙二醇3?5、引发剂异丙苯过氧化氢3?5；将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、素炼后的丁腈橡胶、稳定剂对苯二酚、溶剂乙二醇混合加入反应釜中，在温度为60?70℃下加热4?6小时，待素炼后的丁腈橡胶完全溶解后停止加热，冷却，加入上述重量份的引发剂异丙苯过氧化氢，搅拌均匀，出料，即得所述甲组分；所述的乙组分是由下述重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯60?70、甲基丙烯酸10?15、素炼后的丁腈橡胶18?20、稳定剂对苯二酚0.08?0.1、还原剂乙二胺2?3、改性石棉粉3?4；将上述重量份的原料混合加入反应釜内，在50?60℃下保温搅拌6?7小时，待素炼后的丁腈橡胶完全溶解后停止加热，冷却，出料，即得所述乙组分；所述的改性石棉粉的制备方法为：将石棉粉与其质量4?5%的引发剂过氧化二苯甲酰?、其质量5?6%的单体苯乙烯混合，高速1200?1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性石棉粉；将上述将甲乙两组分按照1：1?2的质量比混合，搅拌均匀，即得所述丙烯酸酯结构胶黏剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑跃辉，
申请(专利权)人：安徽东方金河精密机械制造有限公司，郑跃辉，
类型：发明
国别省市：
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