本发明专利技术公开了一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架，其是由下述重量份的原料制得：A料45-55，B料45-55；所述的A料由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA66?65-70，蓝色色母粒子0.02-0.03，钛白粉0.01-0.02，增白剂0.0005-0.001，聚烯烃弹性体15-20，PBT5-10,聚己酸内酯1-2，3-氨丙基三甲氧基硅烷0.5-1，抗氧剂1035?0.4-0.5，双十四碳醇酯0.3-0.7，抗紫外剂0.1-0.4，氧化聚乙烯蜡1-2，硬脂酸锌1-1.5，改性纳米粉5-10。本发明专利技术所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车制造领域，确切地说是一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架。技术背景随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加，现有技术中主要采用尼龙材料制备汽车制造中使用的仪表托架，通过添加增韧剂复配，各种材料混合后，各组分共融过程中分散性不佳，各组分间相容性差，强度、韧性、抗腐蚀性不足，材料成本较高，脱模困难，表面光泽度差，加工性能不好，产品质量不稳定。
技术实现思路
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架，解决了注塑成型的用于汽车的仪表托架在成型时产品易出现拉白、断裂、 韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高,提高了生产效率,降低了生产成本。上述目的通过以下方案实现一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架， 其特征在于，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得=A料45-55，B料45-55 ；所述的A料由下述重量份的原料造粒制得尼龙PA66 65-70，蓝色色母粒子 O. 02-0. 03,钛白粉 O. 01-0. 02，增白剂 O. 0005-0. 001,聚烯烃弹性体 15-20，PBT5-10, 聚己酸内酯1-2，3_氨丙基三甲氧基硅烷O. 5-1，抗氧剂1035 O. 4-0. 5，双十四碳醇酯 O. 3-0. 7，抗紫外剂O. 1-0. 4，氧化聚乙烯蜡1-2，硬脂酸锌1-1. 5，改性纳米粉5-10 ；所述的B料由下述重量份的原料造粒制得尼龙PA66+20%GF 60-70，ABS高胶粉 5-10，PBT8-10，聚己酸内酯1-2，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1_2，抗氧剂1010 O. 3-0. 4，双十八碳醇酯O. 3-0. 5，乙撑双硬脂酰胺O. 5-1. 8，硬脂酸锌1. 5_2，改性海泡石粉 7-14 ；所述的改性纳米粉的制备方法为由碳酸钙6-8重量份、天青石粉3-4重量份、钾长石粉1-2重量份在600-700°C下烧损4-5小时,后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量3_5% 的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；所述的改性海泡石粉的制备工艺为先用15-20%盐酸浸泡海泡石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量4-6%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。所述的一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架，其特征在于所述的聚烯烃弹性体型号为埃克森美孚注塑级P0E-5101。所述的一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架，其特征在于，制造方法包括以下步骤(I)将A料、B料各原料分别进行干燥处理，干燥温度为100-120°c，干燥时间为4-6小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；(2)将造粒后的A料、B料混合后造粒；(3)将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，成型、脱模，即得。所述的一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架，其特征在于将物料加入到注塑机里后，设置注塑机加热段的温度第一段285±5°C，第二段 280±5°〇，第三段 270±51，第四段 265±51，第五段 260±51；所述的一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架，其特征在于注塑段的成型工艺参数为a、第一段采用40-50Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒，注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用40-50Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为O. 5-1. O秒，注射胶量至产品水口的100%左右。所述的一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架，其特征在于B料的造粒工艺为 取B料各原料，按照重量份置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250-270°C，螺杆转数在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到女口广叩ο所述的一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架，其特征在于A料的造粒工艺为 取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250-270°C，螺杆转数在380-600rpm，熔融后挤出造粒即得到女口广叩ο所述的尼龙PA66+20%GF指的是20%GF玻璃纤维增强的尼龙PA66。ABS高胶粉指的是苯乙烯、丙稀晴一丁二烯橡胶，核壳型聚合物。所述的PBT指的是聚对苯二甲酸丁二醇酯。仪表托架的型号为DJY7141-1. 6-26等。本专利技术的有益效果为本专利技术解决了注塑成型的用于汽车的仪表托架在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。具体实施方式一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架，其是由下述重量(kg)的原料混合造粒再加工而得A料50，B料50 ；A料由下述重量(kg)的原料造粒制得尼龙PA66 70，蓝色色母粒子O. 02，钛白粉 O. 02，增白剂O. 001，聚烯烃弹性体20，PBT 10，聚己酸内酯2，3-氨丙基三甲氧基硅烷 O. 5，抗氧剂1035 O. 5，双十四碳醇酯O. 7，抗紫外剂O. 4，氧化聚乙烯蜡1，硬脂酸锌1，改性纳米粉5 ； B料由下述重量(kg)的原料造粒制得尼龙PA66+20%GF 70，ABS高胶粉10，PBT 8， 聚己酸内酯1，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1，抗氧剂1010 0.3，双十八碳醇酯 O. 5，乙撑双硬脂酰胺1，硬脂酸锌1. 5，改性海泡石粉10 ；改性纳米粉的制备方法为由碳酸钙8 kg、天青石粉3 kg、钾长石粉I kg在600°C下烧损4小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；改性海泡石粉的制备工艺为先用15%盐酸浸泡海泡石I小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量4%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。聚烯烃弹性体型号为埃克森美孚注塑级P0E-5101。一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架，制造方法包括以下步骤(I)将A料、B料各原料分别进行干燥处理，干燥温度为100°C，干燥时间为4小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；A料的造粒工艺为取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在270°C，螺杆转数在500rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。B料的造粒工艺为取B料各原料，按照重量份置于高混机中混合5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在260°C，螺杆转数在600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。(2)将造粒后的A料、B料混合后造粒；(3)将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，将物料加入到注塑机里后，设 置注塑机加热段的温度第一段285°C，第二段280°C，第三段270°C，第四段265°C，第五段260°C ； 注塑段的成型工艺参数为a、第一段采用50Mpa的中压、55m/s的中速度注射，注射时间为1. O秒，注射胶量至产品的80% ；b、第二段采用50Mpa的中压、55m/s的中速度注本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架，其特征在于，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得：A料45?55，B料45?55；所述的A料由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA66??65?70，蓝色色母粒子0.02?0.03，钛白粉0.01?0.02，增白剂0.0005?0.001，聚烯烃弹性体?15?20，PBT5?10,聚己酸内酯?1?2，3?氨丙基三甲氧基硅烷0.5?1，抗氧剂1035??0.4?0.5，双十四碳醇酯0.3?0.7，抗紫外剂0.1?0.4，氧化聚乙烯蜡1?2，硬脂酸锌1?1.5，改性纳米粉?5?10；所述的B料由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA66+20%GF??60?70，ABS高胶粉5?10，PBT8?10，聚己酸内酯1?2，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1?2，抗氧剂1010??0.3?0.4，双十八碳醇酯0.3?0.5，乙撑双硬脂酰胺0.5?1.8，硬脂酸锌1.5?2，改性海泡石粉?7?14；所述的改性纳米粉的制备方法为：由碳酸钙6?8重量份、天青石粉3?4重量份、钾长石粉1?2重量份在600?700℃下烧损4?5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3?5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；所述的改性海泡石粉的制备工艺为：先用15?20%盐酸浸泡海泡石1?2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量4?6%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：安徽凯迪电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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