本发明专利技术公开了一种火山岩改性的尼龙PA66粒子料，由火山岩改性的尼龙PA66的A料和B料混合后挤出造粒而得，本发明专利技术还公开了所得的改性的尼龙PA66粒子料在汽车零部件上的应用，其主要是将干燥后的改性料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。用本发明专利技术的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器，具有表面光洁度高，韧性好，强度高等优点，注塑时特别易脱模，产品质量稳定，合格率高，提高了生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程塑料领域，具体涉及改性一种火山岩改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及应用。
技术介绍
随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加，汽车上很多连接器、连接插件由尼龙制造而得，现有的塑料连接插件主要采用普通尼龙材料，通过添加增韧剂复配而成，各种材料混合后，各组分共融过程中分散性不佳，各组分间相容性差，强度、韧性、抗腐蚀性不足，材料成本较高，脱模困难，表面光泽度差，加工性能不好，导致产品质量不稳定，产品合格率低，降低了经济效率，从而影响了汽车的性能。
技术实现思路
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供一种火山岩改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及在汽车配件上的应用。用本专利技术的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于生产汽车的塑料连接器，连接插件，具有易成型，易脱模，产品的表面光洁度高,韧性好,强度高,注塑工艺稳定性,所得产品质量稳定,提高了生产效率，降低了生产成本。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案一种火山岩改性的尼龙PA66粒子料，其由A料和B料按比例混合挤塑而成，A料与B料的混合重量比为1-2:1，所述A料、B料分别由下列重量份的原料挤塑造粒而得A 料尼龙PA66 50-60、ASA 树脂 15-20、PBT 10-15,3-氨丙基三甲氧基硅烷 O. 2-0. 5、甲基三乙氧基硅烷O. 3-0. 5、抗氧剂1010 O. 1-0. 6、抗紫外剂O. 1-0. 4、聚己酸内酯2-5、聚乙烯蜡1-2，改性纳米粉5-10，所述的改性纳米粉由下列方法制得将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后，在600-700°C下烧损4-5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；B 料尼龙PA66+30%GF60_70、ASA树脂 10-15、抗氧剂 1035 O. 1-0. 3、聚己酸内酯2-5、四异丙基二 (二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯O. 20-0. 4、苯基三乙氧基硅烷O. 3-0. 7、双十二碳醇酯O. 5-1、乙撑双硬脂酰胺1-2、改性火山岩5-10，所述的改性火山岩由下列方法制得先用15-20%盐酸浸泡火山岩1-2小时,静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。2、如权利要求1所述的火山岩改性的尼龙PA66粒子料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤第一步制备A料(I)按配方比例称取各配方原料；(2)将称好的原材料，混合均匀后，吸入干燥桶，在90-100°C下，干燥4-6小时；(3)当混合料的含水量小于O. 3%时，干燥结束；(4)将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到A料，挤出机的机筒温度230-260°C，螺杆转速为190-550rpm ；第二步制备B料采用同A料的相同的工艺进行造粒，制得B料；第三步A料与B料混合造粒 将前两步制得的A料和B料，按照1-2:1的重量比混合后，挤塑造粒，得到最终的火山岩改性的尼龙PA66粒子料。3、根据权利要求1所述的火山岩改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上，制备接插件片型插头护套DJ7061-6. 0-21。4、根据权利要求3所述的火山岩改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上，制备接插件插座护套DJ7061-6. 0-21的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(I)将权利要求2制得的火山岩改性的尼龙PA66粒子料加入烘干机，在100-120°C下烘干 4-6h ；(2)设置注塑机加热段的温度第一段275±5°C，第二段270±5°C，第三段260±5°C，第四段 255±5°C，第五段 250±5°C ；(3)将干燥好的原材料加入到注塑机里、注塑、成型、脱模，得到产品，设置注塑段成型工艺参数a、第一段采用45-55 Mpa的中压、55_65m/s的中速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒，注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用40-45 Mpa的中压、55_65m/s的中速度注射，注射时间为O. 5-1. O秒，注射胶量至产品水口的100%。本专利技术的有益效果本专利技术方法制备的火山岩改性的尼龙PA66粒子料，具有流动性好、易加工，注塑时特别易脱模，产品的表面光洁度高等特点，用本专利技术的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器，具有表面光洁度高，韧性好，强度高等优点，绝缘性优良，耐热老化性好,产品质量稳定,合格率高,提高了生产效率,降低了生产成本。具体实施例方式实施例1制备火山岩改性的尼龙PA66粒子料，具体步骤为第一步制备A料(kg):称取尼龙PA66 50、ASA树脂15、PBT 15、3_氨丙基三甲氧基硅烷O. 2、甲基三乙氧基硅烷O. 4、抗氧剂1010 O. 2、抗紫外剂O. 3、聚己酸内酯2、聚乙烯蜡1. 5，改性纳米粉8，其中，改性纳米粉由下列方法制得将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后，在600-700°C下烧损4-5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末，将称好的原材料，混合均匀后，吸入干燥桶，在90_100°C下，干燥4-6小时；当混合料的含水量小于O. 3%时，干燥结束；将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到A料，挤出机的机筒温度230-260°C，螺杆转速为480rpm ；第二步制备B料(kg)称取尼龙PA66+30%GF 65、ASA树脂10、抗氧剂1035 O. 2、聚己酸内酯2、四异丙基 二 (二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯0.2、苯基三乙氧基硅烷O. 4、双十二碳醇酯O. 6、乙撑双硬脂酰胺1. 5、改性火山岩8，其中，改性火山岩由下列方法制得先用15%盐酸浸泡火山岩2小时,静置,澄清，离心，收集固体料，固体料再用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量4%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末，即可得到改性火山岩，将称好的原材料，混合均匀后，吸入干燥桶，在90-100°C下，干燥4-6小时；当混合料的含水量小于O. 3%时，干燥结束；将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到B料，挤出机的机筒温度240-270°C，螺杆转速为450rpm ；第三步将上述制得的50kg的A料与40kg的B料混合，经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270°C，螺杆转数在500rpm，熔融后挤出造粒即得到火山岩改性的尼龙PA66粒子料。实施例2用实施例1制得的火山岩改性的尼龙PA66粒子料，制备汽车上的接插件插座护套DJ7021-4. 8-20-1，包括以下步骤(I)将25kg火山岩改性的尼龙PA66粒子料加入烘干机，在100_120°C下烘干5h，(2)设置注塑机加热段的温度第一段285±5°C，第二段280±5°C，第三段270±5°C，第四段 265±5°C，第五段 260±5°C ；(3)将干燥好的原材料加入到注塑机里、设置注塑段成型工艺参数a、第一段采用45-55 Mpa的中压、55_65m/s的中速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒，注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用40-45 Mpa本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火山岩改性的尼龙PA66粒子料，其特征在于，其由A料和B料按比例混合挤塑而成，A料与B料的混合重量比为1?2:1，所述A料、B料分别由下列重量份的原料挤塑造粒而得：A料：??尼龙PA66?50?60、ASA树脂15?20、PBT?10?15、3?氨丙基三甲氧基硅烷0.2?0.5、甲基三乙氧基硅烷0.3?0.5、抗氧剂1010?0.1?0.6、抗紫外剂0.1?0.4、聚己酸内酯2?5、聚乙烯蜡1?2，改性纳米粉5?10，所述的改性纳米粉由下列方法制得：将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后，在?600?700℃下烧损4?5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3?5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；B料：尼龙PA66+30%GF?60?70、ASA树脂10?15、?抗氧剂1035?0.1?0.3、聚己酸内酯2?5、四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯?0.20?0.4、苯基三乙氧基硅烷?0.3?0.7、双十二碳醇酯0.5?1、?乙撑双硬脂酰胺1?2、改性火山岩5?10，所述的改性火山岩由下列方法制得：?先用15?20%盐酸浸泡火山岩1?2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3?5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：安徽凯迪电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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