一种玻璃专用钻头及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种玻璃专用钻头，包括钻头基体、倒角部分，所述倒角部分设有钻磨层，其中，所述倒角部分与所述钻头基体为连体结构，所述倒角部分与所述钻头基体之间设有过渡部分，所述过渡部分为弧形,由于所述倒角部分与所述钻头基体为连体结构，操作时，可减少玻璃的崩边，使玻璃的成品率可从90%提高到98%，且所述倒角部分与所述钻头基体之间设有过渡部分，所述过渡部分为弧形，可使倒角部分与钻头基体进行自然过滤，避免出现应力集中，防止在钻削过程中，由于应力集中而损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钻头，特别涉及一种玻璃专用倒角、钻孔连体钻头及其制造方法，属于玻璃元件加工工具的

技术介绍
在一般情况下，玻璃在生产制造完工后，根据不同用途，通常都要对其进行倒角钻孔，才能达到使用要求，而各种玻璃钻头都需要专用钻头来完成。现有技术中钻头包括钻头基体和钻磨层，所述钻磨层位于钻头基体的顶端，钻磨层通常为金刚石层，在使用过程中起到钻孔倒角作用，而这种结构的钻头有一定的弊端一是基体材料是钢铁制成，容易生锈变形、热胀冷缩、光洁度变差。二是倒角部分和钻头基体部分是分体结构，使用过程中容易形 成间隙，导致钻位不正，玻璃崩边现象较多、成品率低、使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的于克服现有技术中的不足，提供，所述钻头的倒角部分与钻头基体为连体结构，操作时，可减少玻璃的崩边，使玻璃的成品率可从90%提高到98%，且大大地提高了劳动生产率。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种玻璃专用钻头，包括钻头基体、倒角部分，所述倒角部分设有钻磨层，其中，所述倒角部分与所述钻头基体为连体结构，所述倒角部分与所述钻头基体之间设有过渡部分，所述过渡部分为弧形，由于所述倒角部分与所述钻头基体为连体结构，操作时，可减少玻璃的崩边，使玻璃的成品率可从90%提高到98%，且所述倒角部分与所述钻头基体之间设有过渡部分，所述过渡部分为弧形，可使倒角部分与钻头基体进行自然过滤，避免出现应力集中，防止在钻削过程中，由于应力集中而损坏。上述的玻璃专用钻头，其中，所述钻磨层是由金属混合粉料与金刚石磨料构成，所述金属混合粉料与金刚石磨料的质量比6:1，所述金属混合粉料是由以下质量份数构成铜粉40份，铁粉10份，钴粉30份，锡粉15份，银粉5份。上述一种玻璃专用钻头的制造方法，包括如下步骤A、采用不锈钢加工成钻头基体；B、配制金属混合粉料，按铜粉40份，铁粉10份，钴粉30份，锡粉15份，银粉5份的质量比进行混合，并以36r/min的速度搅拌30分钟，将金属混合粉料搅拌均匀；C、将金属混合粉料与金刚石磨料搅拌均匀，金属混合粉料与金刚石磨料的质量比为6:1,搅拌速度为40r/min,搅拌时间为30分钟；D、将金属混合粉料与金刚石磨料的混合剂放入石墨专用磨具中，用中频炉烧接加压成型，温度控制在800-900°C，压力控制在3. 5mpa,时间控制在10分钟，形成倒角部分的毛还。E、将倒角部分的毛坯与钻头基体焊接成型，再经车床精加工，洗磨、电火花精点修复成型，最终形成产品。本专利技术玻璃专用钻头由于采用倒角部分与钻头基体为连体结构，操作时，可减少玻璃的崩边，提高了玻璃的成品率；另外，本专利技术的钻磨层由于采用金属混合粉料和金刚石磨料混合后烧制并加压而成，从而使得研磨层具有较高的硬性度，同时钻头基体和钻磨层之间的紧密度大大提高，钻磨层和钻头基体结合得更加紧密，相比于金刚石磨料构成的钻磨层具有更强的附着力，使得钻磨层在长期的使用过程中不易脱落，从而大大延长了本专利技术的使用寿命。另外该钻磨层具有很强的切削力和很高的耐磨性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。一种玻璃专用钻头，包括钻头基体1、倒角部分2，所述倒角部分2设有钻磨层3，所述倒角部分2与所述钻头基体I为连体结构，所述倒角部分2与所述钻头基体I之间设有过渡部分4，所述过渡部分4为弧形。采用不锈钢加工成钻头基体；配制金属混合粉料，按铜粉40份，铁粉10份，钴粉30份，锡粉15份，银粉5份的质量比进行混合，并以36r/min的速度搅拌30分钟，将金属混合粉料搅拌均匀；将金属混合粉料与金刚石磨料搅拌均匀，金属混合粉料与金刚石磨料的质量比为6:1，搅拌速度为40r/min，搅拌时间为30分钟；将金属混合粉料与金刚石磨料的混合剂放入石墨专用磨具中，用中频炉烧接加压成型，温度控制在800-900°C，压力控制在3. 5mpa,时间控制在10分钟，形成倒角部分的毛坯，将倒角部分的毛坯与钻头基体焊接成型,再经车床精加工,洗磨、电火花精点修复成型,最终形成产品。本专利技术的性能指标权利要求1.一种玻璃专用钻头，包括钻头基体、倒角部分，所述倒角部分设有钻磨层，其特征在于，所述倒角部分与所述钻头基体为连体结构，所述倒角部分与所述钻头基体之间设有过渡部分，所述过渡部分为弧形。2.如权利要求1所述的玻璃专用钻头，其特征在于，所述钻磨层是由金属混合粉料与金刚石磨料构成，所述金属混合粉料与金刚石磨料的质量比6:1，所述金属混合粉料是由以下质量份数构成铜粉40份，铁粉10份，钴粉30份，锡粉15 份，银粉5份。3.如权利要求2所述一种玻璃专用钻头的制造方法，其特征在于，包括如下步骤A、采用不锈钢加工成钻头基体；B、配制金属混合粉料，按铜粉40份，铁粉10份，钴粉30份，锡粉15份，银粉5份的质量比进行混合，并以36r/min的速度搅拌30分钟，将金属混合粉料搅拌均匀；C、将金属混合粉料与金刚石磨料搅拌均匀，金属混合粉料与金刚石磨料的质量比为 6:1,搅拌速度为40r/min,搅拌时间为30分钟；D、将金属混合粉料与金刚石磨料的混合剂放入石墨专用磨具中，用中频炉烧接加压成型，温度控制在800-900°C,压力控制在3. 5mpa,时间控制在10分钟,形成倒角部分的毛还。E、将倒角部分的毛坯与钻头基体焊接成型,再经车床精加工,洗磨、电火花精点修复成型，最终形成产品。全文摘要本专利技术提供了一种玻璃专用钻头，包括钻头基体、倒角部分，所述倒角部分设有钻磨层，其中，所述倒角部分与所述钻头基体为连体结构，所述倒角部分与所述钻头基体之间设有过渡部分，所述过渡部分为弧形,由于所述倒角部分与所述钻头基体为连体结构，操作时，可减少玻璃的崩边，使玻璃的成品率可从90%提高到98%，且所述倒角部分与所述钻头基体之间设有过渡部分，所述过渡部分为弧形，可使倒角部分与钻头基体进行自然过滤，避免出现应力集中，防止在钻削过程中，由于应力集中而损坏。文档编号C03B33/00GK102992604SQ20121054488公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月16日 优先权日2012年12月16日专利技术者陈启国 申请人:镇江丰成特种工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃专用钻头，包括钻头基体、倒角部分，所述倒角部分设有钻磨层，其特征在于，所述倒角部分与所述钻头基体为连体结构，所述倒角部分与所述钻头基体之间设有过渡部分，所述过渡部分为弧形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启国，
申请(专利权)人：镇江丰成特种工具有限公司，
类型：发明
国别省市：