一种安装结构及快速磨轮制造技术

本实用新型专利技术涉及磨轮技术领域，具体为一种安装结构及快速磨轮，包括：支撑板，转动轴和抵挡片，所述支撑板一侧设有限位板，所述转动轴内部设有电机二、螺纹杆以及螺纹环；有益效果为：首先将磨砂轮穿过限位条，随后将磨砂轮初步固定在限位板上，然后通过上述同样操作，将抵挡片与磨砂轮相连接，之后启动电机二带动螺纹杆转动，并通过螺纹环与螺纹杆之间的螺纹连接，带动两个定位条在转动轴上向抵挡片一侧移动，最终将两个定位条分别插入到两个对应的定位槽当中，以此来实现对磨砂轮的快速固定，另外在对磨砂轮进行更换拆卸时，只需将上述流程反向操作即可，以此来便于实现对磨砂轮的快速更换，且操作过程省时省力，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安装结构及快速磨轮


[0001]本技术涉及磨轮
，具体为一种安装结构及快速磨轮。

技术介绍

[0002]磨床是精密机械加工必不可少的工作母机，为了适应日趋精密的工作精度需求及不断追求的高效率和低成本的目标，全球的磨床制造业都在不懈地致力于提高机床的几何精度，刚性和性能稳定性。
[0003]现有技术中，砂轮作为一种损耗品需要进行更换，由于目前砂轮安装时，通常通过内螺纹套与电机主轴端部开设有的螺纹齿配合，将砂轮挤压在主轴上进行定位.
[0004]但是，电机带动砂轮进行旋转，使得内螺纹套与主轴上的螺纹齿咬合的很紧，导致砂轮更换拆卸较为繁琐，且更换过程费时费力，不便于对砂轮进行快速更换安装，且效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种安装结构及快速磨轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装结构，所述安装结构包括：
[0007]支撑板，所述支撑板的一侧设有电机一，所述支撑板的另一侧设有磨砂轮和限位板，所述限位板远离支撑板一端的侧壁两端均设有限位杆和限位条；
[0008]转动轴，与电机一相连接，所述转动轴的内部设有电机二、螺纹杆以及螺纹环，所述螺纹环外壁对称两侧均固定连接有定位条；
[0009]抵挡片，位于磨砂轮的一侧，所述抵挡片的内圈侧壁对称两侧均开设有定位槽。
[0010]优选的，所述支撑板的一侧侧壁上设有固定板，所述固定板的上侧与电机一固定连接，所述电机一的输出端横向贯穿支撑板的侧壁与转动轴的一端固定连接。
[0011]优选的，两个所述限位杆分别位于限位条的外侧，两个所述限位条分别与转动轴的外壁两侧以及限位板的侧壁固定连接，所述限位板固定套接在转动轴的外壁上。
[0012]优选的，所述磨砂轮侧壁两端均开设有限位孔一，所述磨砂轮的内圈对称两侧侧壁均开设有限位槽一。
[0013]优选的，所述抵挡片侧壁两端均开设有限位孔二，所述抵挡片内圈两侧侧壁均开设有限位槽二，所述限位孔二与限位孔一尺寸相同，所述限位槽二与限位槽一尺寸相同，所述限位槽二与定位槽空间位置相互垂直。
[0014]优选的，所述转动轴远离电机一一端内部开设有安装槽，所述安装槽内壁上相对的两侧与转动轴外壁之间均开设有移动孔。
[0015]优选的，所述电机二与安装槽远离电机一的一端内壁固定连接，所述电机二的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与安装槽靠近电机一的一端内壁转动
连接。
[0016]优选的，所述螺纹环的内壁与螺纹杆的外壁之间螺纹连接，所述螺纹环两侧的定位条分别穿过两个移动孔。
[0017]一种快速磨轮，包括上述的安装结构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]首先将磨砂轮通过限位槽一穿过限位条，随后将磨砂轮通过限位孔一和限位槽一分别与限位杆和限位条相连接，进而使磨砂轮初步固定在限位板上，然后通过上述同样操作，将抵挡片通过限位孔二以及限位槽二分别与限位杆和限位条相连接，使得抵挡片与磨砂轮相连接，之后启动电机二带动螺纹杆转动，并通过螺纹环与螺纹杆之间的螺纹连接，带动两个定位条在转动轴上向抵挡片一侧移动，最终将两个定位条分别插入到两个对应的定位槽当中，以此来实现对磨砂轮的快速固定，另外在对磨砂轮进行更换拆卸时，只需将上述流程反向操作即可，以此来便于实现对磨砂轮的快速更换，且操作过程省时省力，提高效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体连接结构示意图；
[0021]图2为本技术转动轴内部结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0023]图4为本技术磨砂轮结构示意图；
[0024]图5为本技术抵挡片结构示意图。
[0025]图中：1、支撑板；2、固定板；3、电机一；4、磨砂轮；5、抵挡片；6、移动孔；7、转动轴；8、定位条；9、限位板；10、限位杆；11、电机二；12、限位条；13、螺纹杆；14、安装槽；15、螺纹环；16、限位孔一；17、限位槽一；18、限位孔二；19、限位槽二；20、定位槽。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种安装结构，安装结构包括：支撑板1，支撑板1的一侧设有电机一3，支撑板1的另一侧设有磨砂轮4和限位板9，限位板9远离支撑板1一端的侧壁两端均设有限位杆10和限位条12；转动轴7，与电机一3相连接，转动轴7的内部设有电机二11、螺纹杆13以及螺纹环15，螺纹环15外壁对称两侧均固定连接有定位条8；抵挡片5，位于磨砂轮4的一侧，抵挡片5的内圈侧壁对称两侧均开设有定位槽20；支撑板1的一侧侧壁上设有固定板2，固定板2的上侧与电机一3固定连接，电机一3的输出端横向贯穿支撑板1的侧壁与转动轴7的一端固定连接；一种快速磨轮，包括上述的安装结构。
[0029]首先将磨砂轮4通过限位槽一17穿过限位条12，随后将磨砂轮4通过限位孔一16和
限位槽一17分别与限位杆10和限位条12相连接，进而使磨砂轮4初步固定在限位板9上，然后通过上述同样操作，将抵挡片5通过限位孔二18以及限位槽二19分别与限位杆10和限位条12相连接，使得抵挡片5与磨砂轮4相连接，之后启动电机二11带动螺纹杆13转动，并通过螺纹环15与螺纹杆13之间的螺纹连接，带动两个定位条8在转动轴7上向抵挡片5一侧移动，最终将两个定位条8分别插入到两个对应的定位槽20当中，以此来实现对磨砂轮4的快速固定，另外在对磨砂轮4进行更换拆卸时，只需将上述流程反向操作即可，以此来便于实现对磨砂轮4的快速更换，且操作过程省时省力，提高效率。
[0030]实施例二：
[0031]在实施例一的基础上，为了增加磨砂轮4的稳定性，使得两个限位杆10分别位于限位条12的外侧，两个限位条12分别与转动轴7的外壁两侧以及限位板9的侧壁固定连接，限位板9固定套接在转动轴7的外壁上；磨砂轮4侧壁两端均开设有限位孔一16，磨砂轮4的内圈对称两侧侧壁均开设有限位槽一17；抵挡片5侧壁两端均开设有限位孔二18，抵挡片5内圈两侧侧壁均开设有限位槽二19，限位孔二18与限位孔一16尺寸相同，限位槽二19与限位槽一17尺寸相同，限位槽二19与定位槽20空间位置相互垂直。
[0032]首先将磨砂轮4通过限位槽一17穿过限位条12，随后将磨砂轮4通过限位孔一16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装结构，其特征在于：所述安装结构包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)的一侧设有电机一(3)，所述支撑板(1)的另一侧设有磨砂轮(4)和限位板(9)，所述限位板(9)远离支撑板(1)一端的侧壁两端均设有限位杆(10)和限位条(12)；转动轴(7)，与电机一(3)相连接，所述转动轴(7)的内部设有电机二(11)、螺纹杆(13)以及螺纹环(15)，所述螺纹环(15)外壁对称两侧均固定连接有定位条(8)；抵挡片(5)，位于磨砂轮(4)的一侧，所述抵挡片(5)的内圈侧壁对称两侧均开设有定位槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种安装结构，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧侧壁上设有固定板(2)，所述固定板(2)的上侧与电机一(3)固定连接，所述电机一(3)的输出端横向贯穿支撑板(1)的侧壁与转动轴(7)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种安装结构，其特征在于：两个所述限位杆(10)分别位于限位条(12)的外侧，两个所述限位条(12)分别与转动轴(7)的外壁两侧以及限位板(9)的侧壁固定连接，所述限位板(9)固定套接在转动轴(7)的外壁上。4.根据权利要求1所述的一种安装结构，其特征在于：所述磨砂轮(4)侧壁两端均开设有限位孔一(16)，所述磨砂轮(4)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启国，刘华兵，陈莘文，
申请(专利权)人：镇江丰成特种工具有限公司，
类型：新型
国别省市：