一种工业废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种工业废水的处理方法，它是在反应池内通过空气搅拌使酸碱废水充分中和，初步调整废水由pH﹦1到pH﹦2-3，再加入Ca(OH)2或NaOH达到预期pH值6-9；中和反应后的污水泵入沉淀池，废水中的悬浮物在沉淀池内沉淀，上清液流入氧化池；沉淀池的池底污泥排到污泥浓缩池储存；上清液在氧化池通过曝气,曝气时间≥30min,使离子被氧化，流入二次沉淀池，悬浮物和氧化铁经过在二次沉池沉淀后，上清液达到三级排放标准排放出去再利用。本发明专利技术设计工艺流程合理，变害为利；实现了废水的循环使用，显著减少了废水的排放，节约了水资源；处理效率高，降低了处理成本；具有明显的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种工业废水处理方法，特别是一种含酸废水处理方法，适用于轧钢行业酸洗生产线处理系统。
技术介绍
随着企业产能的不断扩大，工业产生的废水量越来越大，环境治理问题日趋严重。企业采取了多项措施进行治理，但效果不明显。特别是轧钢生产线在每天的生产过程都需要用酸洗工件，在酸洗过程中会产生大量的废弃酸性废水。这不仅对环境造成了严重的污染并且大量的残余酸会白白浪费。酸洗是指用酸液按照一定的浓度、温度、速度清除钢材表面上的氧化铁皮的过程。钢材表面上的氧化铁皮都是不溶解于水的碱性氧化物，其厚度一 般在5 - 20um,由于它们的线膨胀系数比钢小，在热轧钢卷冷却时，表面形成许多微裂缝。当它们泡在酸液里或经酸液冲刷时，这些碱性氧化物就于酸液发生一系列化学反应，同时，碳素钢或低合金钢表面上的氧化铁皮比较疏松，甚至有裂缝和孔隙(当氧化铁皮较致密而无裂缝和孔隙时，可采用破磷机破磷)，所以采用硫酸酸洗在酸液与氧化铁皮起反应的同时，通过其裂缝和孔隙而与钢铁的基铁起反应；采用盐酸酸洗时，酸液能够快速溶解氧化铁皮，并很少侵蚀钢铁的基体。因此轧钢行业清洗碳素钢及低合金钢的氧化铁皮目前主要采用盐酸酸洗目前常规含酸废水处理，需要投放大量的Ca(OH)2或NaOH进行酸碱中和，达到预期处理效果。而Ca(OH)2价格较低，中和效果欠佳，NaOH中和效果好可价格较高，长期大量使用造成生产本上升。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有废水利用率高、排放量减少、成本低、排放达标的废水处理方法。为实现上述目的，本专利技术公开了如下的
技术实现思路
一种工业废水处理方法，其特征在于按如下步骤进行(1)使含酸碱废水流入化学反应池，在反应池内通过空气搅拌使酸碱废水充分中和，初步调整废水的pH值由PH= I调整到PH= 2-3，再加入Ca (OH)2或NaOH达到预期pH值6-9 ;中和反应后的污水泵入沉淀池，废水中的悬浮物在沉淀池内沉淀，上清液流入氧化池；沉淀池的池底污泥排到污泥浓缩池储存；上清液在氧化池通过曝气，曝气时间>30min，使二价铁离子被氧化为三价铁离子，流入二次沉淀池，悬浮物和氧化铁经过在二次沉池沉淀后，上清液达到三级排放标准排放出去再利用；(2)二次沉淀池沉淀物回到化学反应池，沉淀池的池底污泥排入污泥浓缩池，泥浆泵出口压力5 — 6kgf/cm2，将污泥浓缩池的污泥泵入压滤机，污泥经压滤机过滤，其压力为O.8—IMpa压成泥饼外运；泥浆压滤水回到化学反应池。本专利技术更加具体的技术方案是(I)含酸废水和含碱废水一化学反应池(添加Ca (OH) 2或NaOH)—沉淀池一曝气氧化池—二次沉淀池一上清液流一再利用。二次沉淀池沉淀物回到化学反应池。(2)沉淀池(污泥)一污泥浓缩池一泥浆泵一压滤机一泥饼外运。泥浆压滤水回到化学反应池。参见附图1，生产过程中产生的含酸废水排入化学反应池1，同时将含碱废水引入反应池1，在反应池内通过空气搅拌使含酸废水和含碱废水充分中和，初步调整废水的pH值(由pH = I调整到pH = 2-3)，再加入Ca(OH)2或NaOH达到预期PH值(pH = 6=9);经过中和反应后的污水泵入沉淀池2，废水中的悬浮物在沉淀池2内沉淀，上清液流入氧化池3;沉淀池2的池底污泥排到污泥浓缩池5储存；废水在氧化池3通过曝气使铁离子氧化，曝 气时间> 30min,流入二沉池4，悬浮物和氧化铁经过在二沉池4沉淀后，上清液达到三级排放标准(SS ( 400/1/PH = 6 - 9)排放出去再利用。二沉池4淀池沉淀物回到化学反应池I。沉淀池2的池底污泥排入污泥浓缩池5，泥浆泵6将污泥浓缩池5的污泥泵入压滤机7，污泥经压滤机7压成泥饼外运。泥浆压滤水回到化学反应池I。本专利技术的积极效果(I)利用在生产过程中产生的含碱废水与含酸废水的中和作用，实现变害为利；废水利用率高、排放量减少，节约水资源；减少了 Ca(OH)2或NaOH的投放量(实际投放量只有原投放量的1/4一 1/5)，降低了成本；排放达到三级排放标准(SS ( 400/1、PH = 6 — 9)。(2)本专利技术设计工艺流程合理，变害为利；实现了废水的循环使用，显著减少了废水的排放，节约了水资源；处理效率高，降低了处理成本；具有明显的社会效益和经济效.、/■Mo附图说明图1为一种工业废水处理方法处理流程示意图；图中化学反应池1、沉淀池2、曝气氧化池3、二沉池4、污泥浓缩池5、泥浆泵6、压滤机7。具体实施例方式为了更充分的解释本专利技术的实施，提供下述制备方法实施实例。这些实施实例仅仅是解释、而不是限制本专利技术的范围。本专利技术所用试剂均有市售。实施例1生产过程中产生的含酸废水流入化学反应池1，同时将含碱废水引入反应池1，在反应池内通过空气搅拌使含酸废水和含碱废水充分中和，初步调整废水的PH值(由pH = I调整到pH = 2-3)，再加入Ca(OH)2或NaOH达到预期PH值(pH = 6=9);经过中和反应后的污水泵入沉淀池2，废水中的悬浮物在沉淀池2内沉淀，上清液流入氧化池3 ;沉淀池2的池底污泥排到污泥浓缩池5储存；废水在氧化池3通过曝气使铁离子氧化(二价铁离子被氧化为三价)，曝气时间60min，流入二沉池4，悬浮物和氧化铁经过在二沉池4沉淀后，上清液达到三级排放标准(SS ( 400/1/PH = 6 - 9)排放出去再利用。二沉池4淀池沉淀物回到化学反应池I。沉淀池2的池底污泥排入污泥浓缩池5，泥浆泵6将污泥浓缩池5的污泥泵入压滤机7，污泥经压滤机7压成泥饼外运。泥浆压滤水回到化学反应池I。本方法显著减少了废水的排放，节约了水资源；变害为利处理效率高，降低了处理成本；具有明显的社会效益和经济效益。实施例2，按如下步骤进行(1)含酸、碱废水流入化学反应池，在反应池内通过空气搅拌使酸、碱废水充分中和，初步调整废水的pH值由pH = I调整到pH = 3，再加入Ca (OH)2或NaOH达到预期pH值6 ;中和反应后的污水泵入沉淀池，废水中的悬浮物在沉淀池内沉淀，上清液流入氧化池；沉淀池的池底污泥排到污泥浓缩池储存；上清液在氧化池通过曝气，曝气时间50min，使二价铁离子被氧化为三价铁离子，流入二次沉淀池，悬浮物和氧化铁经过在二次沉池沉淀后，上清液达到三级排放标准排放出去再利用；(2)二次沉淀池沉淀物回到化学反应池，沉淀池的池底污泥排入污泥浓缩池，泥浆泵出口压力6kgf/cm2，将污泥浓缩池的污泥泵入压滤机，污泥经压滤机过滤，压力O. SMpa压成泥饼外运；泥浆压滤水回到化学反应池。实施例3，按如下步骤进行(1)含酸、碱废水流入化学反应池，在反应池内通过空气搅拌使酸、碱废水充分中和，初步调整废水的pH值由pH = I调整到pH = 3，再加入Ca (OH)2或NaOH达到预期pH值9 ;中和反应后的污水泵入沉淀池，废水中的悬浮物在沉淀池内沉淀，上清液流入氧化池；沉淀池的池底污泥排到污泥浓缩池储存；上清液在氧化池通过曝气，曝气时间80min，使二价铁离子被氧化为三价铁离子，流入二次沉淀池，悬浮物和氧化铁经过在二次沉池沉淀后，上清液达到三级排放标准排放出去再利用；(2)二次沉淀池沉淀物回到化学反应池，沉淀池的池底污泥排入污泥浓缩池，泥浆泵出口压力6kgf/cm2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废水的处理方法，其特征在于：按如下步骤进行：????（1）使含酸碱废水流入化学反应池，在反应池内通过空气搅拌使酸碱废水充分中和，初步调整废水的pH值由pH﹦1调整到pH﹦2?3，再加入Ca(OH)2或NaOH达到预期pH值6?9；中和反应后的污水泵入沉淀池，废水中的悬浮物在沉淀池内沉淀，上清液流入氧化池；沉淀池的池底污泥排到污泥浓缩池储存；上清液在氧化池通过曝气,曝气时间≥30min,使二价铁离子被氧化为三价铁离子，流入二次沉淀池，悬浮物和氧化铁经过在二次沉池沉淀后，上清液达到三级排放标准排放出去再利用；????（2）二次沉淀池沉淀物回到化学反应池，沉淀池的池底污泥排入污泥浓缩池，泥浆泵出口压力5—6kgf/cm2,将污泥浓缩池的污泥泵入压滤机，污泥经压滤机过滤,其压力为0.8—1Mpa压成泥饼外运；泥浆压滤水回到化学反应池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于盛铜，宋书成，
申请(专利权)人：天津市亿博制钢有限公司，
类型：发明
国别省市：