油气田高含硫废水处理方法技术

本发明专利技术涉及一种石油、天然气勘探、采输中油气田高含硫废水处理方法。包括以下步骤：a、将废水加入密闭反应罐中，在罐内加入pH调节剂和脱硫剂；b、将密闭反应罐内逸出的硫化氢气体抽到生物脱硫反应装置中进行处理；c、将上述反应后废水中加入絮凝剂，进行混凝处理；d、混凝反应后，进行泥水分离，分离滤液进入后续废水处理，分离出的污泥泥饼现场固化。本发明专利技术消除了硫化氢及硫化物污染，降低了油气采输过程硫化氢的危害和安全隐患，且减轻环境压力，脱除硫化物处理彻底，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石油、天然气勘探、采输中油气田高含硫废水的处理方法。
技术介绍
近年来，石油天然气开发勘探力度不断加大，特别是元坝区块，“十二五”期间将逐步进入开发采输阶段。元坝区块多数高含硫气田，在测试及采输过程中，高浓度硫化氢及硫化物伴随地层水、天然气采出地面。经气液分离后，一部分硫化氢及硫化物被分离出来，但仍有一部分硫化氢及硫化物进入废水处理单元。这些废水中的硫化氢和硫化物浓度较高， 测试废水及采输废水中硫化氢及硫化物浓度有的高达数千毫克/升。硫化氢及硫化物的存在不仅增加了废水处理难度，同时也为油气田正常开发生产的安全埋下隐患，对周边环境构成潜在的威胁。目前，国内外常用的脱除硫化氢的方法有很多种，归纳起来有洗涤吸收法、吸附法、燃烧法、化学氧化法、生物法等。前几种都是常规的物理、化学方法，技术较为成熟，但亦有其局限性。洗涤吸收法虽然净化效率高，但有动力消耗大，投资及运行费用高，控制条件苛刻，容易产生二次污染等问题；吸附法具有工艺简单，净化效率高的特点，但是吸附剂价格昂贵，而且再生过程又存在许多技术问题；燃烧法需耗费燃料，使成本增加；化学氧化法处理不彻底等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有处理技术的不足，提供一种方法简单，脱除硫化物处理彻底，成本较低的油气田高含硫废水的处理方法。本专利技术的解决方案是一种，其特点是包括以下步骤a、将废水加入密闭反应罐中，在罐内加入pH调节剂和脱硫剂，pH调节剂加入重量为每立方米废水加入4-5kg，脱硫剂加入重量为每立方米废水加入l-3kg ；b、将密闭反应罐内逸出的硫化氢气体抽到生物脱硫反应装置中进行处理； C、将上述反应后废水中加入絮凝剂，进行混凝处理，絮凝剂加入重量为每立方米废水加入3-5kg ；d、混凝反应后，进行泥水分离，分离滤液进入后续废水处理，分离出的污泥泥饼现场固化。本专利技术的解决方案中通过向废水中加入脱硫剂与pH调节剂，使废水中硫化物与脱硫剂反应，从而实现去除水中硫化氢与硫化物的目的。在反应过程中，逸出的硫化氢气体通过生物脱硫反应装置进行处理。废水进行脱硫处理后，将废水中加入絮凝剂，使废水中的有机物等凝结。絮凝后废水经板框式压滤机进行压滤处理，使泥水分离，从而实现油气田含硫废水的处理。本专利技术中解决方案中的pH调节剂可采用石灰或氢氧化钠。本专利技术解决方案中的脱硫剂可采用硫酸亚铁。本专利技术解决方案中的絮凝剂可采用硫酸铝或聚合氯化铝。本专利技术解决方案中分离滤液进入后续废水处理方法可采用分离滤液进入氧化罐内进行氧化反应，反应12小时后，对反应后水质进行检测，处理达标则排放，不达标则返回密闭反应罐内继续上述反应。本专利技术的优点本专利技术利用传统的脱硫方法与生物脱硫法相结合的方式，通过向密闭容器中废水加入脱硫剂脱硫，并利用生物脱硫装置脱除逸出硫化氢气体。脱硫后废水加入絮凝剂使废水中的有机物等凝结，再经过板框式压滤机处理，泥水分离后，实现含硫废水的处理。本专利技术消除了硫化氢及硫化物污染，降低了油气采输过程硫化氢的危害和安全隐患，且减轻环境压力，脱除硫化物处理彻底，成本较低。附图说明图1是实施例1所述水质指标；图2是实施例2所述水质指标。具体实施方式实例1:将废水加入密闭反应罐中，处理每立方米废水药剂投加量按以下配方石灰5kg，硫酸亚铁1kg，将密闭反应罐内逸出的硫化氢气体抽到生物脱硫反应装置中进行处理；加聚合氯化铝4. 5kg，处理后水经过板框式压滤机压滤，进行泥水分离，分离滤液进入后续废水处理，分离出的污泥泥饼现场固化。泥水分离后处理水质指标如附图1所示。泥水分离后的水后续废水处理方法采用分离滤液进入氧化罐内进行氧化反应, 反应12小时后，对反应后水质进行·检测，处理达标则排放，不达标则返回密闭反应罐内继续上述反应。实例2 :将废水加入密闭反应罐中，处理每立方米废水药剂投加量按以下配方氢氧化钠4kg，硫酸亚铁3kg，，将密闭反应罐内逸出的硫化氢气体抽到生物脱硫反应装置中进行处理；加聚合氯化铝4kg，处理后水经过板框式压滤机压滤，进行泥水分离，分离滤液进入后续废水处理，分离出的污泥泥饼现场固化。泥水分离后处理水质指标如附图2所示。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤a、将废水加入密闭反应罐中，在罐内加入pH调节剂和脱硫剂，pH调节剂加入重量为每立方米废水加入4_5kg，脱硫剂加入重量为每立方米废水加入l_3kg ；b、将密闭反应罐内逸出的硫化氢气体抽到生物脱硫反应装置中进行处理；C、将上述反应后废水中加入絮凝剂，进行混凝处理，絮凝剂加入重量为每立方米废水加入3-5kg ；d、混凝反应后，进行泥水分离，分离滤液进入后续废水处理，分离出的污泥泥饼现场固化。2.根据权利要求1所述的，其特征在于pH调节剂为石灰或氢氧化钠。3.根据权利要求1所述的，其特征在于脱硫剂为硫酸亚铁。4.根据权利要求1所述的，其特征在于絮凝剂为硫酸铝或聚合氣化招。5.根据权利要求1所述的，其特征在于分离滤液进入后续废水处理方法为分离滤液进入氧化罐内进行氧化反应，反应12小时后,对反应后水质进行检测，处理达标则排放，不达标则返回密闭反应罐内继续上述反应。全文摘要本专利技术涉及一种石油、天然气勘探、采输中。包括以下步骤a、将废水加入密闭反应罐中，在罐内加入pH调节剂和脱硫剂；b、将密闭反应罐内逸出的硫化氢气体抽到生物脱硫反应装置中进行处理；c、将上述反应后废水中加入絮凝剂，进行混凝处理；d、混凝反应后，进行泥水分离，分离滤液进入后续废水处理，分离出的污泥泥饼现场固化。本专利技术消除了硫化氢及硫化物污染，降低了油气采输过程硫化氢的危害和安全隐患，且减轻环境压力，脱除硫化物处理彻底，成本较低。文档编号C02F9/04GK102992507SQ20111027301公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日专利技术者卜文海, 姚兵, 汪廷洪, 王晗, 王官均, 周婷, 续书成, 霍志梁 申请人:四川仁智石化科技有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气田高含硫废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：a、将废水加入密闭反应罐中，在罐内加入pH调节剂和脱硫剂，?pH调节剂加入重量为每立方米废水加入4?5kg，脱硫剂加入重量为每立方米废水加入1?3kg；b、将密闭反应罐内逸出的硫化氢气体抽到生物脱硫反应装置中进行处理；c、将上述反应后废水中加入絮凝剂，进行混凝处理，絮凝剂加入重量为每立方米废水加入3?5kg；d、混凝反应后，进行泥水分离，分离滤液进入后续废水处理，分离出的污泥泥饼现场固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卜文海，姚兵，汪廷洪，王晗，王官均，周婷，续书成，霍志梁，
申请(专利权)人：四川仁智石化科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：