【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回收利用溶出稀释料浆蒸汽余热的技术。
技术介绍
氧化铝生产中，溶出稀释槽料浆蒸汽温度约有130°C，流量约为30t/h，生产中，蒸汽进入水冷器与生产用水热交换，只能回收部分热量，剩余部分排空，带走大量的热量，造成能源极大的浪费。另外，目前分解母液温度为46°C左右，经过精液板式换热，到蒸发原液槽的平均温度约为80°C，需要消耗蒸汽对其进行加热，在蒸发器内使水分蒸发，提高苛性碱浓度。为了达到节能减排，发展循环经济力促降本增效的目的，通过改造可节约能源，可有效降低蒸汽消耗，不仅能带来可观的经济效益，同时能实现良好的社会效益。此改造使蒸·发原液和稀释矿浆产生蒸汽进行换热，最大限度吸收蒸汽热量，提高原液温度，减少蒸发器蒸汽消耗。此项目的实施既符合国家相关政策，也有利于企业长远规划。
技术实现思路
本专利技术的目的是回收利用溶出稀释槽中料浆蒸汽的余热，对蒸发原液加热，达到提高蒸发原液温度，降低蒸发汽耗，节能减排。本专利技术的技术方案是 用蒸发原液泵把蒸发原液送至溶出车间备用稀释槽内设的换热装置与乏汽进行换热提温后返回蒸发原液槽。以达到提高蒸发原液温度，降低蒸发汽耗的目的。本专利技术的积极效果与效益 本专利技术实施后，蒸汽热能得到充分利用，促进企业节能减排、降本增效；同时，烟气排放温度降低，促进环境持续改善，并且可在同行推广，取得更大的社会经济效益。本专利技术投资小，实施简单。根据我公司总图配置情况，本专利技术实施时涉及的换热装置、设备均为废旧材料的重新利用，管道大部分借用原设计存在但现在已停用的流程管道，总投资9万元。经济效益按年产200万吨氧化...
【技术保护点】
一种溶出稀释料浆蒸汽余热回收方法，其特征是：用蒸发原液泵把蒸发原液送至溶出车间备用稀释槽内设的换热装置与乏汽进行换热提温后返回蒸发原液槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘国耀，刘孟端，赵锡进，程好德，张凤权，陈中源，黄喜进，白永华，张庚民，王廷军，李学军，韦忠平，罗春鸿，廖好，罗付洪，
申请(专利权)人：广西华银铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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