一种一水硬铝石型铝土矿的高压溶出方法技术

本发明专利技术公开了一种一水硬铝石型铝土矿的高压溶出方法，包括以下步骤：1)原矿浆制备：按配料分子比为1.3～1.5，将一水硬铝石型铝土矿、循环母液和添加剂配制成原矿浆，其中循环母液的Na2Ok浓度为220～260g/L、苛性比值为3.0～3.5，添加剂为铁粉，铁粉添加量按循环母液体积计为0.2～15g/L；2)高压溶出：原矿浆在240～280℃下溶出30～90min，获得溶出浆液。本发明专利技术在一水硬铝石型铝土矿的高压溶出过程中，不采用添加石灰的传统方法，改用新型的添加剂以达到理想的氧化铝溶出效果。同时，还可降低氧化铝的损失，降低反苛化量、降低赤泥量和洗水量，并利于赤泥中各种有价元素的富集和综合利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
我国铝土矿绝大多数为一水硬铝石型铝土矿，具有高铝、高硅的特点。此外，我国铝土矿中通常含有2 4%的钛矿物，以金红石、锐钛矿和板钛矿的形态存在。在一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出过程中，钛矿物会使氧化铝的溶出率显著降低，且钛矿物在矿石中含量越高、越分散，其影响越大。目前消除钛矿物危害最行之有效的方法是在溶出体系中添加石灰，石灰的添加量通常为铝土矿的3 20%。虽然添加石灰可以消除钛矿物的不利影响，还具有降低碱耗、改善赤泥的沉降性能等优点，但同时也带来一系列的危害1)由于生成水化石榴石，导致氧化铝损失增加；2) 显著增加赤泥量和赤泥洗水量，赤泥沉降和洗涤的负担加重，同时造成赤泥中各种有价元素浓度的稀释和蒸发工序能耗升高；3)煅烧的石灰中不可避免地含有碳酸钙，在铝土矿溶出过程中发生反苛化，使系统中碳酸钠浓度升高，导致蒸发排盐量增加，苛化量增大；4)由于石灰加入量大且不能循环利用，导致氧化铝生产成本增加。为了消除钛矿物对氧化铝溶出的危害，也有文献曾报道过一些非石灰添加剂1) 镁、钡、锶等其他的碱土金属化合物，包括其氧化物、氯化物、碳酸盐以及硫酸盐等；2)其他含钙化合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一水硬铝石型铝土矿的高压溶出方法，其特征是，包括如下步骤：1)原矿浆制备：按配料分子比为1.3～1.5，将一水硬铝石型铝土矿、循环母液和添加剂配制成原矿浆，其中循环母液的Na2Ok浓度为220～260g/L、苛性比值为3.0～3.5，添加剂为铁粉，铁粉添加量按循环母液体积计为0.2～15g/L；2)高压溶出：原矿浆在240～280℃下溶出30～90min，获得溶出浆液。

【技术特征摘要】
1.一种一水硬铝石型铝土矿的高压溶出方法，其特征是，包括如下步骤 1)原矿浆制备按配料分子比为I.3 I. 5，将一水硬铝石型铝土矿、循环母液和添加剂配制成原矿浆，其中循环母液的Na2Ok浓度为220 260g/L、苛性比值为3. O 3. 5，添加剂为铁粉，铁粉添加量按循环母液体积计为O. 2 15g/L ； 2)高压溶出原矿浆在240 280°C下溶出30 90min，获得溶出浆液。2.一种一水硬铝石型铝土矿的高压溶出方法，其特征是，包括如下步骤 1)原矿浆制备按配料分子比为I.3 I. 5，将一水硬铝石型铝土矿、循环母液和添加剂配制成原矿浆，其中循环母液的Na2Ok浓度为220 260g/L、苛性比值为3. O 3. 5，添加剂为醚类纤维素，醚类纤维素的添...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小斌，余顺文，张芳，彭志宏，刘桂华，周秋生，齐天贵，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：