一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法，包括以下步骤：1)将铝土矿或者赤泥和添加剂加入到NaOH或者铝酸钠溶液中，制备原矿浆；2)将原矿浆在温度为100～350℃下保温溶出0.2～12小时，溶出过程中铁矿物转化为磁铁矿，获得溶出浆液；3)溶出浆液固液分离，再将分离出的溶出渣磁选分离，得到含磁铁矿的铁精矿。本发明专利技术结合氧化铝生产，在高温浓碱体系中采用添加剂将铁矿物转化成磁铁矿，从而有利于铁的分选回收。本发明专利技术既可以有效解决氧化铝生产过程含铁物料中铁的高效回收利用问题，又能减少外排赤泥总量、减轻其处置难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
我国高铁铝土矿储量丰富，主要分布在广西、云南等地区，包括高铁一水硬铝石型招土矿和广西贵港、横县等地的以闻铁闻娃低招为特征的二水招石型招土矿。此外，闻铁招土矿还包括大量进口的高铁三水铝石-一水软铝石混合型铝土矿以及高铁三水铝石型铝土矿。这类高铁铝土矿采用传统拜耳法生产氧化铝时，未考虑其中铁矿物的综合回收，造成大量铁资源浪费、生产成本增加、赤泥堆存量大且存在安全隐患。同时，我国每年进口大量的铁矿资源，铁矿对外依存度超过50%。因此，高效综合利用铝土矿中的铁资源具有应用价值。目前，为了回收铝土矿中的铁，国内外进行了大量的研究，主要有1)铝土矿预处理，包括强磁选除铁法、浮选除铁法、生物除铁法、酸浸除铁法等。2)火法处理，包括先铁后招法、perdersen法等；3)从赤泥中回收铁,包括直接熔炼、磁选法、还原烧结-磁选等。这些方法存在或铁回收率低，或工艺较复杂、能耗较高等问题。铝土矿中的铁矿物主要为赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、绿泥石等。在传统氧化铝生产过程中，这些铁矿物大多转化为弱磁性的赤铁矿，不易磁选分离。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。为了达到上述目的，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法，其特征是，包括以下步骤：1)将铝土矿和添加剂加入到NaOH溶液中，制备原矿浆，其中NaOH溶液与铝土矿的液固质量比为2～20，添加剂为铁或者二价铁化合物的一种或者多种，添加剂加入量按NaOH溶液体积计为1～80g/L，NaOH浓度为60～520g/L；2)将原矿浆在温度为100～350℃下保温溶出0.2～12小时，溶出过程中铁矿物转化为磁铁矿，获得溶出浆液；3)溶出浆液固液分离，再将分离出的溶出渣磁选分离，得到含磁铁矿的铁精矿。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法，其特征是，包括以下步骤 1)将铝土矿和添加剂加入到NaOH溶液中，制备原矿浆，其中NaOH溶液与铝土矿的液固质量比为2 20，添加剂为铁或者二价铁化合物的一种或者多种，添加剂加入量按NaOH溶液体积计为I 80g/L，NaOH浓度为60 520g/L ； 2)将原矿浆在温度为100 350°C下保温溶出0.2 12小时，溶出过程中铁矿物转化为磁铁矿，获得溶出浆液； 3)溶出浆液固液分离，再将分离出的溶出渣磁选分离，得到含磁铁矿的铁精矿。2.一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法，其特征是，包括以下步骤 1)将赤泥和添加剂加入到NaOH溶液中，制备原矿浆，其中NaOH溶液与赤泥的液固质量比为2 20，添加剂为铁或者二价铁化合物的一种或者多种，添加剂加入量按NaOH溶液体积计为I 80g/L, NaOH浓度为60 520g/L ； 2)将原矿浆在温度为100 350°C下保温溶出0.2 12小时，溶出过程中铁矿物转化为磁铁矿，获得溶出浆液； 3)溶出浆液固液分离，再将分离出的溶出渣磁选分离，得到含磁铁矿的铁精矿。3.一种氧化铝生产过程中铁矿物的转化方法，其特征是，包括以下步骤 1)将招土矿和添加剂加入到招Ife纳溶液中，制备原矿衆，其中招Ife纳溶液与招...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小斌，刘楠，王一霖，彭志宏，刘桂华，周秋生，齐天贵，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：