一种内贴透视广告膜及其制造方法技术

一种内贴透视广告膜及其制造方法，包括广告膜本体，该广告膜本体包括能吸墨的自粘塑料膜及可防止该能吸墨的自粘塑料膜被拉伸变形的定型膜，能吸墨的自粘塑料膜背向定型膜的表面为打印吸墨面和粘贴面，且该广告膜本体上分布有若干透光通孔。本发明专利技术采用了能吸墨的自粘塑料膜与定型膜组成广告膜本体的结构，由于能吸墨的自粘塑料膜具有很好的吸墨性和自粘性，而定型膜具有很好的展平能力和支撑力，所以广告膜本体既有吸墨和自粘的功能，又有很好的展平能力和支撑能力，达到了最理想的生产、喷画、施工、张贴和使用等效果，且从室内进行粘贴，粘贴和更换安全方便，由于广告膜本体上分布有透光通孔，既保证了画面的显示清晰，又能满足透光和透视效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种广告膜，特别是一种广泛应用于广告宣传、装饰等领域，尤其适合张贴在透明板上的内贴透视广告膜及其制造方法。
技术介绍
现有技术中存在一种单向透视贴，其包括一层喷绘用膜(一般为PVC膜)，在喷绘用膜的可喷绘面的反面涂布不干胶层(不干胶也叫“压敏胶”，为便于理解，以下均称“压敏胶”为“不干胶”)，在不干胶层上粘贴底纸(淋膜纸)，并且在喷绘用膜和不干胶层上均匀分布若干个小孔，每个小孔均贯穿喷绘用膜和不干胶层。使用时，在喷绘用膜的上表面喷绘图画，然后揭下底纸，将画面贴在玻璃等透明板的外面。这样就能从外面看到喷绘出的画面，而从里面又能看到外面的景物，视线不会被遮挡。然而这种单向透视贴存在如下缺点1、由于是张贴在透明板的外面，室外的雨水和灰尘很容易积聚在孔中，污染画面；2、画面暴露在空气中，且受到日晒雨淋的破坏，很容易老化而变脆，很难将旧的画面薄膜撕下来；3、由于是从外面张贴，当位置较高时，施工难度很高，不但容易造成人员伤亡，而且施工的工程较大，既不容易将画面贴好，也不容易将画面取下，增加了更换画面的难度，而且施工费用非常高；3、由于是张贴在透明板的外面，很多地方要收取广告费用，增加了使用成本。4、由于是张贴在室外，容易受到路人的触摸、划伤或撕裂而破坏画面。经公开的资料显示，申请号为200780047973. 9的《喷墨打印单向透视膜、打印膜以及它们的制作方法》公开了一种可内贴的打印喷绘膜的方案，该方案的核心技术是采用了自吸附性发泡层作为粘接面和打印面，这样就能将打印的画面这一面作为粘贴面，从玻璃等透明板的内侧往外张贴，让画面朝向玻璃面，从玻璃的外面(粘贴面的反面)能够透过玻璃看到所张贴的画面，从而实现内贴的目的。但是，这种方法虽然解决了内贴的问题，但由于发泡层的凹凸不平，使得喷绘在发泡层上的画面精度降低，画面的色彩表现较差，从而破坏了画面的精美度和表现力，而喷绘在自吸附性发泡层上的油墨难干，给喷画作业造成很大困难，收卷后画面的油墨也很容易反粘背面而破坏画面，且油墨多的地方影响粘贴，甚至不能粘贴，从而导致自吸附性发泡层粘贴不牢靠，并且画面容易翘边。同时，由于发泡的工艺比较复杂，成本较高，难以推广使用，而且在使用一段时间之后，形成画面的油墨会转移到所张贴的玻璃上，非常难以清理干净，清理时必须要使用溶剂，将会严重污染室内的环境，而且费时费力，很不经济。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种粘贴及更换安全方便，粘贴牢靠，不会翘边，画面显示效果好，环保，生产成本低，使用寿命长的内贴透视广告膜及其制造方法。本专利技术的技术方案是这样实现的本专利技术所述的内贴透视广告膜，包括广告膜本体，其特点是该广告膜本体包括能吸墨的自粘塑料膜及可防止该能吸墨的自粘塑料膜被拉伸变形的定型膜，其中所述能吸墨的自粘塑料膜背向定型膜的表面为打印吸墨面和粘贴面，且该广告膜本体上分布有若干透光通孔。为了使打印在能吸墨的自粘塑料膜表面上的画面显示效果好，上述能吸墨的自粘塑料膜为表面平滑的塑料膜。为了使本专利技术具有多种不同的制作工艺，以方便地满足不同的制作需要，既可以是上述能吸墨的自粘塑料膜为PVC塑料软膜，所述PVC塑料软膜通过胶粘层与定型膜贴合为一体，也可以是上述能吸墨的自粘塑料膜为采用在白色的塑料膜上设置丙烯酸酯类胶层而形成的复合型能吸墨的自粘塑料膜，所述复合型能吸墨的自粘塑料膜通过胶粘层与定型模贴合为一体，还可以是上述能吸墨的自粘塑料膜为通过涂布的方式将胶液设置到定型膜上而形成的具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层。其中，当能吸墨的自粘塑料膜为复合型能吸墨的自粘塑料膜时，可以得到更好的显色效果和粘贴性能，增加显色背景的白色纯度，使客户喷绘在本专利技术上的画面显示得更加清晰漂亮。而为了使本专利技术具有更好的粘贴效果和吸墨效果，上述能吸墨的自粘塑料膜为通过涂布的方式将丙烯酸酯类胶液设置到定型膜上而形成的丙烯酸酯类软膜层。为了使本专利技术的制作方便，且具有最佳的使用效果，上述定型膜为PET聚酯膜。为了得到不同的制作工艺，上述定型膜也可以是OPP膜等具有一定抗拉伸能力的塑料膜。为了得到不同的表现效果，上述定型膜还可以为纺织品布或无纺布。为了使用户所喷绘的画面具有不同的显示效果，上述定型膜与能吸墨的自粘塑料膜之间设置有黑色或深灰色的遮光层或上述定型膜背向能吸墨的自粘塑料膜的面上设置有黑色或深灰色的遮光层，上述各透光通孔贯穿所述遮光层。此外，也可以是上述定型膜为黑色的遮光膜，还可以是将定型膜与能吸墨的自粘塑料膜之间的胶粘层设置成黑色的胶粘层来作为遮光层。为了防止本专利技术收卷后能吸墨的自粘塑料膜反粘到定型膜上而导致喷绘作业的时候放卷困难或造成所喷绘的画面油墨脱落，以及为了防止在喷绘作业时所喷绘的油墨穿过透光通孔喷洒到机器上弄脏机器而污染了画面，上述广告膜本体还包括保护膜，该保护膜通过不干胶层贴合在定型膜上。其中，定型膜的表面经过防粘处理，所述保护膜为塑料膜或底纸。为了使本专利技术具有更多不同的使用效果，可以是白色的能吸墨的自粘塑料膜与透明的定型膜相组合，也可以是透明的能吸墨的自粘塑料膜与白色的定型膜相组合，还可以是白色的能吸墨的自粘塑料膜与黑色的定型膜相组合，还可以在以上组合的基础上加上遮光层来得到更进一步组合的复合体。上述能吸墨的自粘塑料膜为表面光滑平整、可以吸墨上色、用手触摸几乎没有粘性，但是可以自身互相粘贴而不脱落、也能粘贴在玻璃等很光滑的平面上而不脱落，并采用现有工艺和配方制作而成的塑料膜。上述定型膜由可防止能吸墨的自粘塑料膜被拉伸变形，有利于喷绘或印刷的作业和对画面的张贴等操作，而且具有良好的稳定性和耐候性，常温下基本上不会收缩或变形的具抗拉伸性能的材料制成。本专利技术所述的内贴透视广告膜的制造方法包括如下步骤 a、在定型膜上设置能吸墨的自粘塑料膜； b、将定型膜和能吸墨的自粘塑料膜形成的复合体放到打孔设备上冲出透光通孔； C、通过收卷机收卷形成半成品； d、按照客户的要求进行分卷、裁边，并进行包装后，得到内贴透视广告膜材料成品。其中，上述步骤a中，在定型膜上设置能吸墨的自粘塑料膜，既可以是先用贴合机将PVC塑料软膜与一层可防止该PVC塑料软膜被拉伸变形的保护纸或膜贴合为一体，然后再将贴合了保护纸或膜的PVC塑料软膜通过胶粘层贴合到定型膜上，这样可有效地防止PVC塑料软膜在与定型膜贴合的时候被过度拉伸而引起本专利技术严重变形，也可以是先在离型纸上涂布丙烯酸酯类胶液，待烘干后通过贴合转移的方式将在离型纸上形成的丙烯酸酯类胶层转移到白色的塑料膜上而形成复合型能吸墨的自粘塑料膜，然后再将该复合型能吸墨的自粘塑料膜的白色的塑料膜一面与定型膜通过胶粘层相贴合，还可以是将胶液直接涂布到定型膜的一侧面上而形成具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层。而且，当能吸墨的自粘塑料膜为PVC塑料软膜时，在完成上述步骤b之后，先将贴合在PVC塑料软膜上的保护纸或膜剥离，再进行上述步骤C。为了使用户所喷绘的画面具有不同的显示效果，当能吸墨的自粘塑料膜为具有吸墨及自粘特性的塑料软膜层且定型膜不是黑色的遮光膜时，在进行上述步骤a之前，先在定型膜上设置黑色或深灰色的遮光层；或者当能吸墨的自粘塑料膜为PVC塑料软膜或复合型能吸墨的自粘塑料膜且定型膜不是黑色的遮光膜时，在进行上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内贴透视广告膜，包括广告膜本体（1），其特征在于该广告膜本体（1）包括能吸墨的自粘塑料膜（11）及可防止该能吸墨的自粘塑料膜（11）被拉伸变形的定型膜（12），其中所述能吸墨的自粘塑料膜（11）背向定型膜（12）的表面为打印吸墨面和粘贴面，且该广告膜本体（1）上分布有若干透光通孔（13）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：文明华，
申请(专利权)人：文明华，
类型：发明
国别省市：