一种防风透湿复合面料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种防风透湿复合面料及其生产方法，包括第一抗单面料，所述第一抗单面料上通过胶水依次贴合有微多孔的防风透湿膜和第二抗单面料；所述第一抗单面料和第二抗单面料均由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述第一抗单面料中平针线圈的涤纶纱线规格为75D/36F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为75D/144F；第二抗单面料中平针线圈的涤纶纱线规格为150D/48F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为150D/144F。本发明专利技术既有防风的作用，又有将衣服里面的湿气向外排出的功效，且产品轻薄，柔软，不易起毛球，穿在人们身上不会有不舒适感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，尤其是涉及。
技术介绍
随着人们生活水平的日益提高，对制作服装使用的面料要求也越来越高，目前市场上的很多面料都只有防风或者透湿一种效果，在雨天或者烈日下，穿着这样的面料制成的衣服会使人们感到不适，因此，对面料的防风性能和透湿性能提出了更高的要求，而且易起毛球
技术实现思路
本专利技术为了解决目前市场上的很多面料不兼有防风和透湿功能的问题，为此提供了一种防风透湿复合面料，包括第一抗单面料，所述第一抗单面料上通过胶水依次贴合有微多孔的防风透湿膜和第二抗单面料；所述第一抗单面料和第二抗单面料均由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述第一抗单面料中平针线圈的涤纶纱线规格为75D/36F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为75D/144F ;第二抗单面料中平针线圈的涤纶纱线规格为150D/48F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为 150D/144F。本专利技术防风透湿复合面料的生产方法，所述生产步骤包括制作第一抗单坯布的步骤；制作第二抗单坯布的步骤；对制得的第一抗单坯布和第二抗单坯布进行染色和后整理，制成第一抗单面料和第二抗单面料的步骤；将第一抗单面料、防风透湿膜和第二抗单面料依次贴合的步骤。本专利技术防风透湿复合面料的生产方法，所述制作第一抗单坯布的步骤包括以75D/36F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入75D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，织成坯布。本专利技术防风透湿复合面料的生产方法，所述制作第二抗单坯布的步骤包括以150D/48F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入150D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，织成坯布。本专利技术防风透湿复合面料的生产方法，对制得的第一抗单坯布和第二抗单坯布进行染色和后整理的步骤，将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸O. 8g/L、高温匀染剂I. 2g/L、醋酸钠O. 5g/L,染色温度为130°C，保温时间35分钟，浴比1:10-12，pH值为4. 5-5，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉l_2g/L、烧碱2-3g/L，浴比1:10-12，温度为80°C，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸lg/L，浴比1:10-12，温度60°C，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130°C，布速20m/min ;所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、摇粒和定型，其中拉毛速度为20m/min,拉毛次数为4次，拉毛力度依次为齿轮55、50、45、45牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为19-25N，剪毛的布速为25-30m/min，滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为60_80°C，干滚时间为10-40分钟，干滚结束后冷却10-20分钟到30°C，定型的布速为30m/min，风速为900-1200r/min，温度为 140_160°C ； 将第一抗单面料、防风透湿膜和第二抗单面料依次贴合的步骤，先在防风透湿膜的一面涂上胶水，将第一抗单面料贴合在防风透湿膜上，然后静置12-24小时，完成第一抗单面料与防风透湿膜的贴合，接着在防风透湿膜的另一面涂上胶水，将第二抗单面料贴合在防风透湿膜的另一面上，仍然静置12-24小时，最终完成。所述第一抗单面料、防风透湿膜与第二抗单面料贴合时采用的胶水成分比例是主胶6191为70%,架桥剂6775为9%，醋酸乙酯21%。本专利技术的有益效果是 本专利技术由于在两层抗单面料之间夹有一层防风透湿膜，因此既有防风的作用，又有将 衣服里面的湿气向外排出的功效，且产品轻薄，柔软，穿在人们身上不会有不舒适感，不易起毛球。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图I是本专利技术的示意 图2是本专利技术中抗单面料的示意图。具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图I和图2所示的防风透湿复合面料，包括第一抗单面料1，所述第一抗单面料I上依次通过胶水贴合有微多孔的防风透湿膜2和第二抗单面料3，所述第一抗单面料I的底面先与防风透湿膜2的一面通过胶水贴合，静置12-24小时后，再将第二抗单面料3的底面与防风透湿膜2的另一面通过胶水贴合，然后静置12-24小时，形成防风透湿的复合面料，采用的胶水成分比例是主胶6191为70%，架桥剂6775为9%，醋酸乙酯21%。本专利技术中所述第一抗单面料I和第二抗单面料3均是抗单坯布经染色、烘干和后整理之后，成为的抗单面料，其中第一抗单面料I的坯布是以75D/36F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入75D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，编织而成。而第二抗单面料3的坯布是以150D/48F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入150D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，编织而成。对制得的第一抗单坯布和第二抗单坯布进行染色和后整理的步骤，将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸O. 8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠O. 5g/L，染色温度为130°C，保温时间35分钟，浴比1:10-12，pH值为4.5-5，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉l_2g/L、烧碱2-3g/L,浴比1:10-12,温度为80°C，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸lg/L，浴比1:10-12，温度60°C，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130°C，布速20m/min ;所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、摇粒和定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度依次为齿轮55、50、45、45牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为19-25N，剪毛的布速为25_30m/min,滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为60_80°C，干滚时间为10-40分钟，干滚结束后冷却10-20分钟到30°C，定型的布速为30m/min，风速为900-1200r/min，温度为140_160°C。本专利技术既有防风的作用，又有将衣服里面的湿气向外排出的功效，且产品轻薄，柔软，穿在人们身上不会有不舒适感，不易起毛球。 本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。权利要求1.一种防风透湿复合面料，其特征在于，包括第一抗单面料(1)，所述第一抗单面料(I)上通过胶水依次贴合有微多孔的防风透湿膜(2)和第二抗单面料(3);所述第一抗单面料(I)和第二抗单面料(3)均由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防风透湿复合面料，其特征在于，包括第一抗单面料（1），所述第一抗单面料（1）上通过胶水依次贴合有微多孔的防风透湿膜（2）和第二抗单面料（3）；所述第一抗单面料（1）和第二抗单面料（3）均由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述第一抗单面料（1）中平针线圈的涤纶纱线规格为75D/36F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为75D/144F；第二抗单面料（3）中平针线圈的涤纶纱线规格为150D/48F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为150D/144F。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂芬，
申请(专利权)人：江苏申利实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：