一种电动螺旋压力机，属于锻压成形设备，解决现有电动螺旋压力机的滑块长度尺寸较长、滑块行程较小的问题，用于粘土砖及耐火砖和普通模锻件、精密模锻件的生产。本发明专利技术包括机身、大齿轮、螺母、螺杆、滑块体、顶出气缸、左电机、右电机、前制动气缸、后制动气缸，机身内，可以分别固定有左右对称的左活塞气缸、右活塞气缸。本发明专利技术的螺母与大齿轮紧固并在左、右电机驱动下作旋转运动；螺杆与滑块体连为一体在螺母驱动下作上、下直线运动，螺杆可伸出大齿轮的上端面之上，且滑块体的长度尺寸可与相同公称压力及机身尺寸的摩擦压力机的滑块高度尺寸一致甚至还有所减短，滑块体行程可增长100mm以上，滑块体的锻击能量也相应增大，可显著扩大其应用范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻压成形设备，用于粘土砖及耐火砖和普通模锻件、精密模锻件的生产。
技术介绍
国内外现有电动螺旋压力机，电机经一级齿轮传动，即电机轴上装有一个小齿轮，电机通过小齿轮驱动飞轮及与飞轮连接为一体的螺杆作旋转运动，旋转的螺杆带动装在滑块上的螺母使滑块作上、下直线运动实现锻造功能；可由多台电机通过小齿轮同时驱动飞轮，因此，可做到规格很大，目前世界上最大吨位达到320丽，远远大于其他模锻设备的吨位。见熊晓红等，“CNC电动螺旋压力机”，锻压技术，2007，vol. 32，NO. 5 :110-113 ;张元良等，“电动螺旋压力机的研究与发展”，锻压装备与制造技术，2008年第I期12-14 ;中国机械工程学会锻压学会编，锻压手册第3卷第四篇第三章电动螺旋压力机，机械工业出版社，1993 :459-467。这种电动螺旋压力机的螺母是从传统的摩擦压力机固定在上横梁的中心孔，转变为与滑块做成一体化并作上、下直线运动的部件，因为带有螺母的滑块其长度尺寸明显增长，因而，与公称压力及机身尺寸相同的摩擦压力机相比，其滑块行程一般都有所减小，进而导致滑块的锻击能量也随之减小，因此，这种电动螺旋压力机一般用于水平投影面积较大而高度尺寸较小的金属锻件的模锻生产，难于满足要求滑块行程长、装模空间大的粘土砖和耐火砖的压制成形，以及高度尺寸较大的金属锻件的模锻成形。
技术实现思路
本专利技术提供一种电动螺旋压力机，解决现有电动螺旋压力机所存在的滑块长度尺寸较长、滑块行程较小的问题，用于粘土砖、耐火砖压制成形以及高度尺寸较大的金属锻件模锻成形。本专利技术的一种电动螺旋压力机，包括上横梁顶板、左侧板、右侧板、下横梁底板、大齿轮、螺母、螺杆、滑块体、顶出气缸、左电机、右电机、前制动气缸、后制动气缸，其特征在于所述机身为框架式结构，由上横梁顶板、左侧板、右侧板、下横梁底板连接构成，所述机身内上、下部分别固定有上板和下板，所述上板和下板之间固定有左内侧板、右内侧板，左内侧板上固定左前导轨、左后导轨，右内侧板上固定右前导轨、右后导轨；所述上横梁顶板和上板的中心部位固定有螺母座，螺母与螺母座通过上平面滚珠轴承、下平面滚珠轴承配合，所述大齿轮固定于螺母上端，法兰盖固定于螺母下端，将上、下平面滚珠轴承限位；所述螺杆上段具有外螺纹、下段为圆柱体，螺杆上段与螺母螺纹配合，螺杆下段插入滑块体的中心孔内，由2个半圆环固定板通过螺钉与滑块体固定；滑块体前、后、左、右分别与左前、左后、右前、右后导轨滑动配合，滑块体下表面固定有滑块垫块；所述机身内下板上表面固定有工作台垫板，下板和工作台垫板的中心部位开有同轴且连通的通孔；所述机身内下横梁底板上固定有顶出气缸，顶出气缸的顶杆位于所述通孔内；所述左、右电机分别通过左支架、右支架固定在上横梁顶板上表面的左右两边，所述左、右电机轴分别和左、右小齿轮轴固连，左、右小齿轮分别与所述大齿轮啮合；所述前、后制动气缸分别通过前、后支架固定在上横梁顶板上表面的前后两边，所述前、后制动气缸的顶出杆上分别固连前制动块、后制动块。所述的电动螺旋压力机，所述机身内，所述上横梁顶板和上板之间螺母座两侧可以分别固定有左右对称的左活塞气缸、右活塞气缸，左、右活塞气缸的左活塞杆、右活塞杆下端分别通过轴销与滑块体上的左悬臂、右悬臂铰接。生产粘土砖或耐火砖或金属锻件时，本专利技术的工作过程是将凸模或上半凹模安装在滑块垫板上，将下凹模安装在工作台垫板上；当凸模或上半凹模处于压力机的上限位置，而顶出气缸的顶杆处于下限位置时，将粘土、耐火材料或加热好的金属坯料置于下凹模内，开动压力机，在前、后制动块松开的同时，左、右电机通过左、右小齿轮驱动固连的大齿轮和螺母旋转，旋转的螺母驱动螺杆和滑块体及滑块垫板向下作加速运动，当电机达到预定的锻击能量所要求的转速时，利用大齿轮与螺母储存的能量通过凸模或上半凹模做功，使下凹模内的粘土或耐火材料成形为粘土砖或耐火砖，或金属坯料成形为金属锻件；大齿轮和螺母释放能量后，左、右电机立即通过左、右小齿轮带动大齿轮和螺母反转，继而带动螺杆和滑块体及滑块垫板回程到压力机的上限位置后，左、右电机进入制动状态，前、后制动气缸内的压缩空气分别推动前、后制动块将大齿轮和螺母制动，当凸模或上半凹模随滑块体及滑块垫板回程至上限位置时，顶出气缸向上行程通过顶杆将下凹模内的砖或锻件顶出，一个工作过程结束。左、右活塞气缸构成重量平衡系统，其工作过程是，当螺杆和滑块体及滑块垫板向下行程时，固定于滑块体左、右两边的左、右悬臂分别拉动左、右活塞杆下行，继而拉动左、右活塞气缸中的活塞下行，将左、右活塞气缸下腔中的压缩空气压回到储气罐；当螺杆和滑块体及滑块垫板回程时，通过左、右悬臂，左、右活塞杆分别带动左、右活塞气缸内的活塞向上行程，储气罐内的压缩空气进入左、右活塞气缸的下腔，起到平衡螺杆、滑块体及滑块垫板的重量的作用，既有利于加快回程速度，又有利于减少螺杆与螺母的接触摩擦阻力。同现有经一级齿轮传动的电动螺旋压力机比较，本专利技术的电动螺旋压力机，其螺母与大齿轮连接紧固为一体并在小齿轮驱动下作旋转运动；螺杆与滑块体连接为一体在旋转的螺母的驱动下作上、下直线运动，螺杆可向上伸出螺母和大齿轮的上端面之上，即伸出机身上横梁之上，且滑块体的长度尺寸可与相同公称压力及机身尺寸的摩擦压力机的滑块高度尺寸一致甚至还有所减短，因此，其滑块体行程可增长IOOmm以上，滑块体的锻击能量也相应增大，可显著扩大其应用范围。附图说明图1为本专利技术的实施例主视图；图2为本专利技术的实施例俯视图；图3为图1的A-A剖视图4为图2的B-B剖视图。具体实施例方式如图1 图4所示，本专利技术的实施例，包括上横梁顶板6、左侧板18、右侧板24、下横梁底板19、大齿轮3、螺母7、螺杆8、滑块体15、顶出气缸20、左电机1、右电机32、前制动气缸38、后制动气缸40 ；所述机身为框架式结构，由上横梁顶板6、左侧板18、右侧板24、下横梁底板19连接构成，所述机身内上、下部分别固定有上板29和下板22，所述上板29和下板22之间固定有左内侧板17、右内侧板25，左内侧板17上固定左前导轨34、左后导轨35，右内侧板25上固定右前导轨36、右后导轨37 ；所述上横梁顶板6和上板29的中心部位固定有螺母座30，螺母7与螺母座30通过上平面滚珠轴承5、下平面滚珠轴承10配合，所述大齿轮3固定于螺母7上端，法兰盖11固定于螺母7下端，将上、下平面滚珠轴承限位；所述螺杆8上段具有外螺纹、下段为圆柱体，螺杆上段与螺母7螺纹配合，螺杆下段插入滑块体15的中心孔内，由2个半圆环固定板14通过螺钉与滑块体15固定；滑块体15前、后、左、右分别与左前、左后、右前、右后导轨滑动配合，滑块体15下表面固定有滑块垫块16 ；所述机身内下板22上表面固定有工作台垫板23，下板22和工作台垫板23的中心部位开有同轴且连通的通孔；所述机身内下横梁底板19上固定有顶出气缸20，顶出气缸20的顶杆21位于所述通孔内；所述左、右电机分别通过左支架2、右支架33固定在上横梁顶板上表面的左右两边，所述左、右电机轴分别和左、右小齿轮轴固连，左小齿轮4、右小齿轮31分别与所述大齿轮3啮合；所述前、后制动气缸分别通过前、后支架固定在上横梁顶板上表面的前后两边，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电动螺旋压力机，包括上横梁顶板(6)、左侧板(18)、右侧板(24)、下横梁底板(19)、大齿轮(3)、螺母(7)、螺杆(8)、滑块体(15)、顶出气缸(20)、左电机(1)、右电机(32)、前制动气缸(38)、后制动气缸(40)，其特征在于：所述机身为框架式结构，由上横梁顶板(6)、左侧板(18)、右侧板(24)、下横梁底板(19)连接构成，所述机身内上、下部分别固定有上板(29)和下板(22)，所述上板(29)和下板(22)之间固定有左内侧板(17)、右内侧板(25)，左内侧板(17)上固定左前导轨(34)、左后导轨(35)，右内侧板(25)上固定右前导轨(36)、右后导轨(37)；所述上横梁顶板(6)和上板(29)的中心部位固定有螺母座(30)，螺母(7)与螺母座(30)通过上平面滚珠轴承(5)、下平面滚珠轴承(10)配合，所述大齿轮(3)固定于螺母(7)上端，法兰盖(11)固定于螺母(7)下端，将上、下平面滚珠轴承限位；所述螺杆(8)上段具有外螺纹、下段为圆柱体，螺杆上段与螺母(7)螺纹配合，螺杆下段插入滑块体(15)的中心孔内，由2个半圆环固定板(14)通过螺钉与滑块体(15)固定；滑块体(15)前、后、左、右分别与左前、左后、右前、右后导轨滑动配合，滑块体(15)下表面固定有滑块垫块(16)；所述机身内下板(22)上表面固定有工作台垫板(23)，下板(22)和工作台垫板(23)的中心部位开有同轴且连通的通孔；所述机身内下横梁底板(19)上固定有顶出气缸(20)，顶出气缸(20)的顶杆(21)位于所述通孔内；所述左、右电机分别通过左支架(2)、右支架(33)固定在上横梁顶板上表面的左右两边，所述左、右电机轴分别和左、右小齿轮轴固连，左、右小齿轮分别与所述大齿轮(3)啮合；所述前、后制动气缸分别通过前、后支架固定在上横梁顶板上表面的前后两边，所述前、后制动气缸的顶出杆上分别固连前制动块(39)、后制动块(41)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏巨谌，胡国安，吴彤，汪丽，邹树林，
申请(专利权)人：麻城纳福传动机械有限公司，华中科技大学，
类型：发明
国别省市：
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