【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种柔性上模的LRTM模具。
技术介绍
注塑成型是将受热融化的注塑材料射入模具型腔，经固化后得到成形品的过程，一般分为合模、注塑、保压固化和脱模几个步骤，广泛应用于各类复合材料产品的成型生产，而对于大型壳体制件如玻璃钢风电机舱罩的注塑成型，通常采用LRTM(轻质树脂传递模塑成型)工艺加工，合模后将模具型腔内空气抽出，进行真空处理，再进行树脂注入，可大大提高树脂注入的效率以及填充效果。现有的LRTM工艺所使用的模具均为刚性上下模结构，在成型过程中，模腔内形成负压条件后，模具完全闭合，但由于上模具呈刚性，能够保持原来形状不变，若要型腔达到一定真空度，需增大真空系统功率，能耗增加，而且模具上模无法对产品施加完整的负压，甚至存在残留空气和局部的间隙，不仅影响树脂的填充度，而且无法实现对产品树脂含量的有效控制，产品质量不能够得到保证。因此，为解决上述问题，需要对现有的注塑模具加以改进，用于玻璃钢风电机舱罩等大型制件，以降低能耗，保证注射填充度，降低产品树脂含量，提高产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种柔性上模的LR...
【技术保护点】
一种柔性上模的LRTM模具，其特征在于：包括上模和下模；所述下模呈刚性；所述上模至少与下模合模后围成型腔的部分呈柔性；所述上模柔性部分为柔性增强硅胶板，所述柔性增强硅胶板包括柔性增强层和粘结于所述柔性增强层两侧面的硅胶层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖宇，杨欣鹏，庞春梅，
申请(专利权)人：重庆海电风能集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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