风电机舱罩底板支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电机舱罩底板支架，包括升降底座和安装于升降底座的用于放置风电机舱罩底板的支架组件；所述支架组件沿风电机舱罩底板宽向一侧水平单自由度滑动连接于升降底座，本实用新型专利技术的风电机舱罩底板支架，不仅能对底板进行可靠的支撑定位，还能提供一定的抬升量和侧移量，可通过该支架直接将底板送至装配工位，避免与机组支架发生干涉，能够节省人力，降低装配人员劳动强度，同时保持装配时对底板的支撑作用，防止底板变形损坏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种风电机舱罩底板支架，包括升降底座和安装于升降底座的用于放置风电机舱罩底板的支架组件；所述支架组件沿风电机舱罩底板宽向一侧水平单自由度滑动连接于升降底座，本技术的风电机舱罩底板支架，不仅能对底板进行可靠的支撑定位，还能提供一定的抬升量和侧移量，可通过该支架直接将底板送至装配工位，避免与机组支架发生干涉，能够节省人力，降低装配人员劳动强度，同时保持装配时对底板的支撑作用，防止底板变形损坏。【专利说明】风电机舱罩底板支架
本技术涉及一种支架，尤其涉及一种风电机舱罩底板支架。
技术介绍
风能是一种可再生、能量大的清洁能源，大力发展清洁能源是世界各国的战略选择和发展趋势，而风力发电是风能利用的最主要形式，风电技术的开发也越来越受到人们的重视。风电机舱罩是安装在风力发电机组外部的壳体，主要作用是保护风力发电机不受外界环境侵扰，如风沙、雨水等，以保证风力发电设备正常运转；目前的大型风电机舱罩一般由上盖、左侧板、右侧板和底板四部分组成，装配时按由下到上的顺序依次安装于风力发电机组，现有技术中风力发电机组通常采用与之匹配的支架进行支撑定位，风电机舱罩底板需安装于风力发电机组下方，无法通过吊装对底板进行装配，现有技术中通常借助可移动的支架来完成底板的装配，然而在装配过程中受机组支架与底板支架之间相互干涉的影响，仅通过可移动的支架无法将底板直接送至装配工位，需要由装配人员人工将底板送至工位进行安装，操作人员劳动强度较大，装配过程中难以实现底板受力均匀，容易造成底板变形损坏。因此，为了解决上述问题，需要对底板支架加以改进，使之不仅能对底板进行可靠的支撑定位，还能提供一定的抬升量和侧移量，以通过该支架直接将底板送至装配工位，避免与机组支架发生干涉，节省人力，降低装配人员劳动强度，同时保持装配时对底板的支撑作用，防止底板变形损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种风电机舱罩底板支架，不仅能对底板进行可靠的支撑定位，还能提供一定的抬升量和侧移量，可通过该支架直接将底板送至装配工位，避免与机组支架发生干涉，能够节省人力，降低装配人员劳动强度，同时保持装配时对底板的支撑作用，防止底板变形损坏。本技术的风电机舱罩底板支架，包括升降底座和安装于升降底座的用于放置风电机舱罩底板的支架组件；所述支架组件沿风电机舱罩底板宽向一侧水平单自由度滑动连接于升降底座；进一步，所述支架组件包括沿风电机舱罩底板长向排列的至少两个独立支架；进一步，所述独立支架包括上横梁、下横梁、前立柱和后立柱；所述上横梁、下横梁、前立柱和后立柱位于同一竖直面内并且该面与风电机舱罩底板宽向平行；所述下横梁与升降底座单自由度滑动连接；进一步，所述下横梁与升降底座之间通过滚轮组件单自由度滑动连接；所述升降底座包括与各滚轮组件一一对应设置的滑轨；所述滚轮组件包括固定于滑轨前端的第一滚轮、固定于下横梁后端的第二滚轮以及设于第一滚轮和第二滚轮之间并固定于滑轨的第三滚轮；所述第一滚轮支撑于下横梁底面与下横梁滚动滑动配合；所述第二滚轮置于滑轨顶面与滑轨滚动滑动配合；所述第三滚轮置于下横梁顶面与下横梁滚动滑动配合；进一步，所述升降底座还包括连接于各滑轨前端的前横梁、连接于各滑轨后端的后横梁、 对应的固定于前横梁两端和后横梁两端下方的升降支架以及 对应的固定于升降支架的脚轮；进一步，所述升降支架为立置的液压千斤顶；所述液压千斤顶的顶出芯轴固定于前横梁或后横梁端部；所述脚轮固定于液压千斤顶的基座；进一步，所述脚轮为万向轮。本技术的有益效果是:本技术的风电机舱罩底板支架，不仅能对底板进行可靠的支撑定位，还能提供一定的抬升量和侧移量，可通过该支架直接将底板送至装配工位，避免与机组支架发生干涉，能够节省人力，降低装配人员劳动强度，同时保持装配时对底板的支撑作用，防止底板变形损坏。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大视图。【具体实施方式】图1为本技术的结构示意图，图2为图1中A处放大视图，如图所示:本实施例的风电机舱罩底板支架，包括升降底座I和安装于升降底座I的用于放置风电机舱罩底板的支架组件2 ;所述支架组件2沿风电机舱罩底板宽向一侧水平单自由度滑动连接于升降底座I。本实施例中，所述支架组件2包括沿风电机舱罩底板长向排列的至少两个独立支架，不仅适于对大型机舱罩产品的支撑定位，而且便于各独立支架的加工制作。本实施例中，所述独立支架包括上横梁3、下横梁4、前立柱5和后立柱6 ;所述上横梁3、下横梁4、前立柱5和后立柱6位于同一竖直面内并且该面与风电机舱罩底板宽向平行；所述下横梁4与升降底座I单自由度滑动连接；本实施例以支架组件2水平滑出方向为前，反之为后；独立支架为框式结构，下横梁4直接用作与升降底座I滑动连接的导轨，上横梁3用于放置底板，结构设计合理。本实施例中，所述下横梁4与升降底座I之间通过滚轮组件单自由度滑动连接；所述升降底座I包括与各滚轮组件一一对应设置的滑轨7 ;所述滚轮组件包括固定于滑轨7前端的第一滚轮8、固定于下横梁4后端的第二滚轮9以及设于第一滚轮8和第二滚轮9之间并固定于滑轨7的第三滚轮10 ;所述第一滚轮8支撑于下横梁4底面与下横梁4滚动滑动配合；所述第二滚轮9置于滑轨7顶面与滑轨7滚动滑动配合；所述第三滚轮10置于下横梁4顶面与下横梁4滚动滑动配合，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮均为定滚轮；独立支架平移时始终能通过三个滚轮与升降底座I滚动滑动配合，摩擦损耗低，使用寿命久，为了增大各滚轮的受力面积，可将每个滚轮均设置为滚轮组。本实施例中，所述升降底座I还包括连接于各滑轨7前端的前横梁11、连接于各滑轨7后端的后横梁12、一一对应的固定于前横梁11两端和后横梁12两端下方的升降支架13以及--对应的固定于升降支架13的脚轮14，本实施例以支架组件2水平滑出方向为前，反之为后，升降支架13为液压千斤顶、丝杠螺母副或齿轮齿条幅，通过相应的驱动系统进行驱动均能实现升降功能，同时通过电控系统控制各升降支架13同步升降。本实施例中，所述升降支架13为立置的液压千斤顶；所述液压千斤顶的顶出芯轴固定于前横梁11或后横梁12端部；所述脚轮14固定于液压千斤顶的基座，液压千斤顶承重能力强，使用性能稳定，寿命久。本实施例中，所述脚轮14为万向轮，便于整个支架的移动。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的 权利要求范围当中。【权利要求】1.一种风电机舱罩底板支架，其特征在于:包括升降底座和安装于升降底座的用于放置风电机舱罩底板的支架组件；所述支架组件沿风电机舱罩底板宽向一侧水平单自由度滑动连接于升降底座。2.根据权利要求1所述的风电机舱罩底板支架，其特征在于:所述支架组件包括沿风电机舱罩底板长向排列的至少两个独立支架。3.根据权利要求2所述的风电机舱罩底板支架，其特征在于:所述独立支架包括上横梁、下横梁、前立柱和后立柱；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电机舱罩底板支架，其特征在于：包括升降底座和安装于升降底座的用于放置风电机舱罩底板的支架组件；所述支架组件沿风电机舱罩底板宽向一侧水平单自由度滑动连接于升降底座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭刚，李建，陈亮，倪代红，
申请(专利权)人：重庆海电风能集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：