本发明专利技术属于机械加工技术，涉及一种加工有遮挡的非完整圆周齿轮的方法及专用夹具和专用插齿刀。加工步骤如下，装夹零件；安装夹具；插齿。本发明专利技术的专用夹具由一个底板８、与底板８垂直连接的侧板９、垂直定位销４、水平定位销５和固定在侧板９上的压板机构７组成。本发明专利技术的专用插齿刀的齿数为被加工有遮挡的非完整圆周齿轮的齿数加２，切除多余的齿，形成非完整圆周插齿刀。本发明专利技术解决了带有遮挡的非完整圆周齿轮的特殊零件的加工难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工技术，涉及一种加工有遮挡的非完整圆周齿轮 的方法及专用夹具和专用插齿刀。
技术介绍
在直升机零件中有一种有遮挡的非完整圆周齿轮，参见图1中的点 划线所示的被加工零件，该零件由圆环本体l、两个结构相同的带有中心孔4的非完整圆周齿轮2和两个结构相同的带有贯通孔的凸耳3构成。 圆环本体1的下表面有圆环定位面10,圆环本体1的一端与两个非完整 圆周齿轮2垂直连接，圆环本体l的另一端与两个凸耳3垂直连接。采 用通常的插齿方法时，受圆环本体1的阻挡使插齿刀与圆环本体1发生 干涉，不能进行正常的圆周循环插齿。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种加工有遮挡的非完整圆周齿轮的非完整 圆周循环插齿方法及专用夹具和专用插齿刀，以满足有遮挡的非完整圆 周齿轮的加工需要。本专利技术的技术方案是 一种加工有遮挡的非完整圆周齿轮的方法， 使用插齿机和专用插齿刀进行加工，其特征在于，加工步骤如下，1、 装夹零件；将被加工零件固定在专用夹具上，夹具底板8上的垂 直定位销4插入零件上非完整圆周齿轮2的中心孔内，夹具底板8上的 水平定位销5插入零件上一个凸耳3上的贯通孔内，零件上圆环本体1 下表面的圆环定位面10顶在夹具側板9上的端面定位销6的端面上，夹 具底板8上压板机构7的压紧端压在零件上两个凸耳3之间的圆环本体1 的上表面；2、 安装夹具；将夹具固定到插齿机的旋转工作台上，插齿机主轴上 安装专用插齿刀11,非完整圆周齿轮2中心孔中心线的旋转圆周轨迹与 插齿机主轴的轴线同轴；3、 插齿；启动插齿机主轴旋转，启动旋转工作台正向旋转，第一刀 从非完整圆周齿轮2的外侧进刀，按照正常的插齿参数进行插削，当插完非完整圆周齿轮2内侧的最后一个齿后，退刀，停止旋转工作台旋转， 启动旋转工作台反向旋转，到第一刀的进刀位置后停止，然后进行下一 刀插削；重复上述插削步骤，直到完成整个非完整圆周齿轮2的加工。用于上述有遮挡的非完整圆周齿轮加工的专用夹具，其特征在于， 它由一个底板8、与底板8垂直连接的侧板9、垂直定位销4、水平定位 销5和固定在侧板9上的压板机构7组成，垂直定位销4的下端与底板8 上的销孔过盈配合，垂直定位销4位于底板8的一端，其位置与被加工 零件上非完整圆周齿轮2的中心孔对应，垂直定位销4与被加工零件上 非完整圆周齿轮2的中心孔间隙配合；在底板8的另一端垂直固定着一 个支板12,水平定位销5插在支板12上的水平销孔内，水平定位销5的 位置与被加工零件上非完整圆周齿轮2上一个凸耳3上的贯通孔对应； 在侧板9上固定着两个端面定位销6,其位置与被加工零件上圆环本体1 下表面的圆环定位面10对应，两个端面定位销6分别与圆环定位面10 沿直径方向的两侧对应；压板机构7固定在侧板9上与被加工零件上凸 耳3对应的一侧。用于上述有遮挡的非完整圆周齿轮加工的专用插齿刀，其模数与被 加工有遮挡的非完整圆周齿轮相同，其节圆直径和齿形与被加工有遮挡 的非完整圆周齿轮相适应；其特征在于，专用插齿刀的齿数为被加工有 遮挡的非完整圆周齿轮的齿数加2，切除多余的齿，形成非完整圆周插齿 刀。本专利技术的优点是解决了带有遮挡的非完整圆周齿轮的特殊零件的 加工难题。附图说明图1是被加工的有遮挡的非完整圆周齿轮的零件立体图。图2是本专利技术夹具和插齿刀的结构示意图。图中的点划线是带有被加工有遮挡的非完整圆周齿轮的零件结构示意图。具体实施例方式下面对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术加工有遮挡的非完整圆周 齿轮的方法，使用插齿机和专用插齿刀进行加工，其特征在于，加工步 骤如下，l、装夹零件；将被加工零件固定在专用夹具上，夹具底板8上的垂 直定位销4插入零件上非完整圆周齿轮2的中心孔内，夹具底板8上的水平定位销5插入零件上一个凸耳3上的贯通孔内，零件上圃环本体1 下表面的圆环定位面10顶在夹具侧板9上的端面定位销6的端面上，夹 具底板8上压板机构7的压紧端压在零件上两个凸耳3之阏的圃环本体1 的上表面；2、 安装夹具；将夹具固定到插齿机的旋转工作台上，插齿机主轴上 安装专用插齿刀11,非完整圆周齿轮2中心孔中心线的旋转B周轨迹与 插齿机主轴的轴线同轴；3、 插齿；启动插齿机主轴旋转，启动旋转工作台正向旋转，第一刀 从非完整圆周齿轮2的外侧进刀，按照正常的插齿参数进行鍤劍5当插 完非完整圆周齿轮2内侧的最后一个齿后，退刀5停it旋转工作台旋转， 启动旋转工作台反向旋转，到第一刀的进刀位置后停止，然后进行下一 刀插削；重复上述插削步骤，直到完成整个非完整圃周齿轮2的加工。参见图1,用于上述有遮挡的非完整圆周齿轮加工的专用夹具，其特 征在于，它由一个底板8、与底板8垂直连接的侧板9、垂直定位销4、 水平定位销5和固定在侧板9上的压板机构7组成，垂直定位销4的下 端与底板8上的销孔过盈配合，垂直定位销4位于底板g的一端，其位 置与被加工零件上非完整圆周齿轮2的中心孔对应，垂直定位销4i与被 加工零件上非完整圆周齿轮2的中心孔间隙配合；在底板§的另一端垂 直固定着一个支板12，水平定位销5插在文板12上的水平销孔内，水平 定位销5的位置与被加工零件上非完整圆周齿轮2上一个凸耳3上的贯 通孔对应；在侧板9上固定着两个端面定位销6，其位置与被加工零件上 圆环本体l下表面的圆环定位面IO对应，两个端面定位销6分别与圃环 定位面10沿直径方向的两侧对应；压板机构7固定在恻板9上与被加工 零件上凸耳3对应的一侧。用于上述有遮挡的非完整圆周齿轮加工的专用插齿刀5其模数与被 加工有遮挡的非完整圆周齿轮相同，其节画直径和齿形与被加工有遮挡 的非完整圆周齿轮相适应；其特征在于，专用插齿刀的齿数为被加工有 遮挡的非完整圆周齿轮的齿数加2，切除多余的齿，形成非完整圃厕插齿 刀。在本专利技术的一个实施例中，第一刀插削掉8fW的切削佘量，当插完非 完整圆周齿轮2内侧的最后一个齿后退刀，返回到初始进刀位置，第二刀插削掉15%的切削余量，当插完非完整圆周齿轮2内侧的最后一个齿后 退刀，返回到初始进刀位置，第三刀插削到尺寸。权利要求1、一种加工有遮挡的非完整圆周齿轮的方法，使用插齿机和专用插齿刀进行加工，其特征在于，加工步骤如下，1.1、装夹零件；将被加工零件固定在专用夹具上，夹具底板上的垂直定位销插入零件上非完整圆周齿轮的中心孔内，夹具底板上的水平定位销插入零件上一个凸耳上的贯通孔内，零件上圆环本体下表面的圆环定位面顶在夹具侧板上的端面定位销的端面上，夹具底板上压板机构的压紧端压在零件上两个凸耳之间的圆环本体的上表面；1.2、安装夹具；将夹具固定到插齿机的旋转工作台上，插齿机主轴上安装专用插齿刀，非完整圆周齿轮中心孔中心线的旋转圆周轨迹与插齿机主轴的轴线同轴；1.3、插齿；启动插齿机主轴旋转，启动旋转工作台正向旋转，第一刀从非完整圆周齿轮的外侧进刀，按照正常的插齿参数进行插削，当插完非完整圆周齿轮内侧的最后一个齿后，退刀，停止旋转工作台旋转，启动旋转工作台反向旋转，到第一刀的进刀位置后停止，然后进行下一刀插削；重复上述插削步骤，直到完成整个非完整圆周齿轮的加工。2、用于权利要求1所述有遮挡的非完整圆周齿轮加工的专用夹具》 其特征在于，它由一个底板、与底板垂直连接的侧板〖9K垂直定 位销、水平定位销和固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工有遮挡的非完整圆周齿轮的方法，使用插齿机和专用插齿刀进行加工，其特征在于，加工步骤如下，１．１、装夹零件；将被加工零件固定在专用夹具上，夹具底板［８］上的垂直定位销［４］插入零件上非完整圆周齿轮［２］的中心孔内，夹具底板［８ ］上的水平定位销［５］插入零件上一个凸耳［３］上的贯通孔内，零件上圆环本体［１］下表面的圆环定位面［１０］顶在夹具侧板［９］上的端面定位销［６］的端面上，夹具底板［８］上压板机构［７］的压紧端压在零件上两个凸耳［３］之间的圆环本体［１］的上表面；１．２、安装夹具；将夹具固定到插齿机的旋转工作台上，插齿机主轴上安装专用插齿刀［１１］，非完整圆周齿轮［２］中心孔中心线的旋转圆周轨迹与插齿机主轴的轴线同轴；１．３、插齿；启动插齿机主轴旋转，启动旋转工作台正向旋转，第 一刀从非完整圆周齿轮［２］的外侧进刀，按照正常的插齿参数进行插削，当插完非完整圆周齿轮［２］内侧的最后一个齿后，退刀，停止旋转工作台旋转，启动旋转工作台反向旋转，到第一刀的进刀位置后停止，然后进行下一刀插削；重复上述插削步骤，直到完成整个非完整圆周齿轮［２］的加工。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴秋华，徐义平，张生旺，
申请(专利权)人：昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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