一种调整轧辊圆周方向的装置制造方法及图纸

技术编号:4887908 阅读:297 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种调整轧辊圆周方向的装置,属于轧钢设备技术领域,用于调整轧辊圆周方向,使上下轧辊横筋槽准确对正,其技术方案是:它由套筒、斜齿轮、拖板、液压缸组成,套筒的一端与上轧辊传动端为滑动配合连接,套筒的另一端有内斜齿,套筒套装在斜齿轮上,内斜齿与斜齿轮相啮合,斜齿轮安装在传动轴上,套筒外周与拖板为可转动连接,拖板的一侧的拖杆连接液压缸的传动杆。采用这种结构后,一个轧辊固定不动,另一个轧辊上连接的套筒与斜齿轮产生轴向移动,带动套筒沿圆周方向转动,从而使轧辊在圆周方向上转动,使上、下轧辊的横筋槽准确对齐,轧制出合格的右旋锚杆钢,本实用新型专利技术结构简单、使用方便,能有效地提高产品质量,有很好的经济效益。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧制右旋锚杆钢时调整轧辊圆周方向的装置,属于轧钢设备

技术介绍
右旋锚杆钢是用于煤矿、矿山的支护用钢。右旋锚杆钢与通常的螺纹钢筋相比,没 有纵筋、横筋为右旋并且要求上下的横筋对正形成螺纹。这样可以利用横筋作为螺纹, 使螺母顺利的旋入锚杆。锚杆的横筋是在最后一架轧机的轧制过程形成的,最后一架 轧机的两个轧辊的轧槽刻有凹的横筋槽。由于两个轧辊的传动是由电动机经过减速机、 齿轮机座和万向连接轴带动转动的, 一旦将轧辊安装好,两个轧辊在圆周方向就不能 够做相对的转动,只能够同时转动,这时上、下两个轧辊的横筋槽不能够进行调整对 正。在这种情况下,必须在轧辊安装过程中将上下两个轧辊的横筋槽对正,而在实际 操作中做到上下轧辊的横筋槽准确对正的难度很大,费时、费力,影响右旋锚杆钢质 量的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够在轧制右旋锚杆钢时,对轧辊在圆周方向上进行调整,使上下轧辊横筋槽准确对正的调整轧辊圆周方向的装置。 解决上述技术问题的技术方案是一种调整轧辊圆周方向的装置,它由套筒、斜齿轮、拖板、液压缸组成,套筒的 一端与上轧辊传动端为可轴向滑动的配合连接,套筒的另一端有内斜齿,套筒套装在 斜齿轮上,内斜齿与斜齿轮相啮合,斜齿轮安装在与万向连接轴连接的传动轴上,套 筒外周与拖板为可转动连接,拖板的一侧有拖杆,拖杆连接液压缸的传动杆,拖杆和 传动杆的轴向都与轧辊的轴向平行。上述调整轧辊圆周方向的装置,所述的上轧辊与套筒连接的端头为矩形,相对应3的套筒的一端有矩形插孔,它们之间为滑动配合。上述调整轧辊圆周方向的装置,所述的斜齿轮与万向连接轴连接的传动轴采用键 连接。本技术采用这种结构,在调整轧辊圆周方向时, 一个轧辊固定不动,拖板在 液压缸的带动下使另一个轧辊上连接的套筒沿斜齿轮产生轴向移动,使得套筒会沿圆 周方向转动,从而使轧辊在圆周方向上转动,使上、下轧辊的横筋槽准确对齐,轧制 出合格的右旋锚杆钢,本技术结构简单、使用方便,能有效地提高产品质量,有 很好的经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术的套筒和斜齿轮结构示意图。图中标号如下齿轮机座l、花键轴2、万向连接轴3、上轧辊4、下轧辊5、套筒 6、内斜齿7、斜齿轮8、传动轴9、键10、拖板ll、拖杆12、液压缸13、止动销14、 插孔1具体实施方式图中显示,轧制右旋锚杆钢的最后一道轧机包括齿轮机座l、花键轴2、万向连接 轴3、上轧辊4、下轧辊5等部件。为了实现将上下轧辊的横筋槽对正,本技术采 取一个轧辊不动,调整另一个轧辊圆周方向的方法。具体方案是在上轧辊传动端与万向连接轴之间安装套筒6和斜齿轮8,套筒6的一 端与上轧辊4的传动端相连接,套筒6的另一端有内斜齿7,套筒6套装在斜齿轮8上, 内斜齿7与斜齿轮8相啮合,斜齿轮8安装在与万向连接轴3连接的传动轴10上。上轧辊4与套筒6连接的端头为矩形,相对应的套筒6的一端有矩形插孔15,它 们之间为滑动配合。这样套筒6可以沿着轴向移动,同时又保持与上轧辊4连接端的 连接,带动上轧辊4转动。套筒6外周与拖板11为可转动连接,连接的方式为在套筒 6转动的同时,拖板11可以拖动套筒6在轴向前后移动。如在套筒6圆周车制一圈凹 槽,拖板ll上有拨杆嵌入凹槽中,拨杆不会影响套筒6的转动,但是可以推动套筒6 前后移动,还可以采用其他既可以拖动套筒6前后移动,又不影响套筒6转动的连接4方法。拖板11的一侧有拖杆12,拖杆12连接液压缸13的传动杆,拖杆12和传动杆 的轴向都与轧辊的轴向平行。由于安装了止动销14,带万向连接轴3的传动轴9不会与花键轴2发生移动,当 液压缸13带动拖板11向右移动时,带内斜齿7的套筒6与斜齿轮8产生相对的轴向 运动,套筒6即可产生圆周方向的转动,这时由于下轧辊5不发生转动,就实现了上、 下轧辊的相互圆周方向的调整,使上、下轧辊横筋槽的对正。本技术的一个实施例的斜齿轮8的螺旋角为25。,当斜齿轮8与套筒6轴向 相对移动时,则在斜齿轮8和传动轴10不转动的情况下,套筒6要产生圆周方向的转 动。当斜齿轮8与套筒6轴向相对移动的距离为40ram时,套筒6转过的圆周距离则为 40咖Xtg25。 =40mmX0. 466=18. 65咖。该实施例的斜齿轮8的节圆直径为200咖,上 轧辊4的直径为320mm,则上轧辊4在圆周方向转动的距离为18. 65mmX 320/200=30腿。本技术的另一个实施例的斜齿轮8同前,要轧制0 24mm右旋锚杆钢,024mm 右旋锚杆钢横筋的距离为10mm,上下轧辊的横筋槽最大相错的距离为lOmra,上轧辊4 做圆周方向调整的最大距离也就小于10mm。这时套筒圆周方向移动的距离为 10腿/(320/200) =6. 21腦,而斜齿轮轴向移动的距离为6.21mm / tg25 ° =6. 21咖 /0. 466=13. 33咖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调整轧辊圆周方向的装置,其特征在于:它由套筒[6]、斜齿轮[8]、拖板[11]、液压缸[13]组成,套筒[6]的一端与上轧辊[4]传动端为可轴向滑动的配合连接,套筒[6]的另一端有内斜齿[7],套筒[6]套装在斜齿轮[8]上,内斜齿[7]与斜齿轮[8]相啮合,斜齿轮[8]安装在与万向连接轴[3]连接的传动轴[10]上,套筒[6]外周与拖板[11]为可转动连接,拖板[11]的一侧有拖杆[12],拖杆[12]连接液压缸[13]的传动杆,拖杆[12]和传动杆的轴向都与轧辊的轴向平行。

【技术特征摘要】
1.一种调整轧辊圆周方向的装置,其特征在于它由套筒[6]、斜齿轮[8]、拖板[11]、液压缸[13]组成,套筒[6]的一端与上轧辊[4]传动端为可轴向滑动的配合连接,套筒[6]的另一端有内斜齿[7],套筒[6]套装在斜齿轮[8]上,内斜齿[7]与斜齿轮[8]相啮合,斜齿轮[8]安装在与万向连接轴[3]连接的传动轴[10]上,套筒[6]外周与拖板[11]为可转动连接,拖板[11]的一侧有拖杆[12]...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘战英刘阳李建功王学慧郭转林陈瑾回士旭王玉倩
申请(专利权)人:河北理工大学
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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