【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸模模具的结构
，具体为压铸模的细长斜顶结构。
技术介绍
现有的压铸模的细长斜顶机构由于液态金属凝固后对斜顶机构的包紧力远远大于塑胶凝固后的包紧力，使得斜顶结构在抽芯过程中很容易断裂，使得模具的使用寿命短。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了压铸模的细长斜顶结构，其使得斜顶结构在抽芯过程中安全可靠，使得模具的使用寿命长，且结构简单，模具成本低。压铸模的细长斜顶结构，其技术方案是这样的其包括前模型芯、后模型芯、A板、B板，所述前模型芯、后模型芯配合形成型腔，所述后模型芯支承于所述B板，其特征在于细长斜顶贯穿所述B板、后模型芯的倾斜通孔后深入所述型腔，所述细长斜顶的下部设置有圆柱形接头，所述圆柱形接头卡装于可活动摆杆顶部的圆柱形凹槽内，所述可活动摆杆的底部通过复位销紧固连接于面针板，所述面针板和所述B板之间留有间隙。采用本专利技术的上述结构后，当需要脱模时，B板带动后模型芯下降，此时细长斜顶被后模型芯的倾斜通孔带动收到向一侧倾斜的力，由于细长斜顶的下部通过圆柱形接头与可活动摆杆的圆柱形凹槽配合卡接，使得细长斜顶可偏向一侧倾斜抽芯，而不随着后模型芯完成下降，从而顺利完成抽芯，细长斜顶在抽芯过程中各零件之间只存在摆动的旋转摩擦，将抽芯位移的摩擦阻力降到一个较低数值，其使得斜顶结构在抽芯过程中安全可靠，使得模具的使用寿命长，且结构简单，模具成本低。附图说明图1是本专利技术的主视图结构示意图。具体实施例方式 见图1，其包括前模型芯1、后模型芯2、A板3、B板4，前模型芯1、后模型芯2配合形成型腔5，后模型芯2支承于B板4，细长斜顶6贯穿B...
【技术保护点】
压铸模的细长斜顶结构，其包括前模型芯、后模型芯、A板、B板，所述前模型芯、后模型芯配合形成型腔，所述后模型芯支承于所述B板，其特征在于：细长斜顶贯穿所述B板、后模型芯的倾斜通孔后深入所述型腔，所述细长斜顶的下部设置有圆柱形接头，所述圆柱形接头卡装于可活动摆杆顶部的圆柱形凹槽内，所述可活动摆杆的底部通过复位销紧固连接于面针板，所述面针板和所述B板之间留有间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，
申请(专利权)人：凡嘉科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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